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 　　安  穩(wěn)劑  的用量首要是根據(jù)加工辦法判定。如用雙螺桿擠出機擠出時，PVC樹脂受熱進程較短，安  穩(wěn)劑  用量比單螺桿擠出機擠出時要少�？紤]安  穩(wěn)劑  用量時還要留有充分境地，否則當加工溫度選擇不當、溫度失控會因安  穩(wěn)劑  量缺乏而發(fā)生pvc分解。

　　2外潤滑劑  與安  穩(wěn)劑  的匹配計劃。

　�、俑鶕�(jù)安  穩(wěn)劑  選擇與之匹配的外潤滑劑 

　　a.有機錫安  穩(wěn)劑  。有機錫安  穩(wěn)劑  與pvc樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的最廉價的外潤滑劑  是以白臘為主的白臘-硬脂酸  鈣體系。

　　b.鉛鹽  安  穩(wěn)劑  。鉛鹽  安  穩(wěn)劑  與pvc樹脂相容性差，僅附在pvc粒子表面，阻撓了pvc粒子間的交融，一般選用硬脂酸  鉛-硬脂酸  鈣外潤滑劑  與之匹配。

　�、谕鉂櫥瑒�  的用量。假設調整外潤滑劑  用量仍不能滿足物料加工的需要，則能夠考慮增加少數(shù)的內潤滑劑  。

　　當運用抗沖擊增韌改性劑  時，由于熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，一般需要增加外潤滑劑  的用量；用同一種設備擠出的薄壁管比同一標準的厚壁管所需的外潤滑劑  要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所參與的外潤滑劑  就多。

　　3加工改性劑  的選用。當時用于硬質pvc管材的較好的加工改性劑  是聚丙烯酸  酯類簡稱acr。acr作為加工改性劑  首要功用是推進樹脂熔融、改善熔體流變功用。

　　4填充劑  。選擇恰當?shù)奶畛鋭?nbsp; 和填充量，能使硬質pvc管村獲得較高的沖擊強度和撕裂強度，并能下降本錢。

　　5上色劑  。硬質pvc管材常用的上色劑  是顏料，首要品種有：

　�、兮伆追�  。鈦白粉  即二氧化鈦，在陽光下非常安  穩(wěn)，不溶于稀硫酸  ，耐熱性好，上色遮蓋力強，是白色顏猜中最優(yōu)異的品種。

　�、谔亢�。炭黑可單獨作為上色劑  ，也可協(xié)作其他上色劑  調制成灰色或咖  啡  色。

　　③酞箐藍。酞箐藍是一種有機顏料，無遷移性，遮蓋力強。

　　2、技能設定原則

　　1混合技能

　　在高速混合時，助劑  進入pvc樹脂的空地，使助劑  在樹脂中均勻松散，考慮到溫度在1000c以上有利于物猜中水蒸氣蒸出，所以一般熱混機的溫度設在100~1200c。為了讓助劑  充分地與pvc微粒接觸，減少填充劑  對助劑  的吸附效果，應該在參與pvc樹脂后即發(fā)起熱混機，再按如下次序投料：安  穩(wěn)劑  、各種加工助劑  、色料、填充劑  。在實習出產中，大都是將原輔料全都投入后再發(fā)起熱混機。

　　熱混機放出的混合料溫度很高，需當即進行冷卻，若散熱不及時會致使物料分解和助劑  蒸騰。冷混一般控制在料溫400c支配時出料

　　2擠出成型技能

　　擠出機螺桿分3個區(qū)段：加料段送料段、熔化段緊縮段、計量段均化段，這三段相應的對物料組成了3個功用區(qū)：固體運送區(qū)、物料塑化區(qū)、熔體運送區(qū)。

　　固體運送區(qū)的料筒溫度一般控制在100~1400c。若加料溫度過低，使固體運送區(qū)延伸，減少了塑化區(qū)和熔體運送區(qū)的長度，會致使塑化不良，影響產品質量。

　　物料塑化區(qū)的溫度控制在170~1900c�？刂圃摱蔚恼婵斩仁且粋�重要的技能方針，若真空度較低，會影響排氣效果，致使管材中存有氣泡，嚴重下降了管材的力學功用。為了使物料內部的氣體簡略逸出，應控制物料在該段塑化程度不能過高，一起還要常常收拾排氣管路防止阻塞。料筒真空度一般為0.08~0.09mpa。

　　熔體運送區(qū)的溫度應略低一些，一般為160~1800c。在該段前進螺桿轉速、減小機頭阻力及在塑化區(qū)前進壓力都有利于運送速率的前進，對于pvc這么的熱敏塑料，不應在此段停留時間過長，螺桿轉速一般為20~30r/min。

　　機頭是擠出成品成型的主要部件，它的作用是發(fā)生較高的熔體壓力并使熔體成型為所需的形狀。各有些技術參數(shù)分別為：口模連接器溫度1650c，口模溫度1700c、1700c、1650c、1800c、1900c。

　　3定型技術

　　從機頭口模擠出來的管狀物要通過冷卻，使它變硬而定型。定型一般用定徑套進行外徑定型和內徑定型兩種方法。其間外徑定型構造較為簡略，操作便利，中國普遍選用。外徑定型的定徑外套長度一般取其內徑的3倍，定徑套的內徑應略大于一般不逾越2mm管材處徑的名義標準。管材的冷卻方法有水浸式冷卻和噴淋式冷卻，較常用的是噴淋式冷卻。真空冷卻成型是借助于真空泵將真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的內壁上而抵達冷卻定型。真空定型的技術條件一般為：真空度20.0~53.3kpa，水溫15~250c，真空槽中的水成霧狀為最佳。若真空度偏小，致使管外徑偏小，小于標準標準；反之，若真空度偏大，管徑偏大，甚至出現(xiàn)抽脹表象。若水溫過低，定型不完全，且會使管材脆性增大；若水溫過高，則會構成冷卻不良，致使管材易發(fā)生變形。

　　4牽引技術

　　牽引設備的作用是給機頭擠出的管材供應必定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過調度牽引速度調度管子的壁厚。牽引速度取決于擠出速度，一般牽引速度比擠出速度快1％~3％。

　　四、pe燃氣管道

　　1、適用于管材擠出的聚乙烯材料

　　聚乙烯塑料首要分兩大類：高密度聚乙烯HDPE低壓聚乙烯和低密度聚乙烯LDPE高壓聚乙烯，高密度聚乙烯是乙烯單體在低壓狀態(tài)下共聚而成，故又稱作低壓聚乙烯，低密度聚乙烯是乙烯單體在高壓狀態(tài)下共聚而成，所以又稱作高壓聚乙烯。聚乙烯材料的運用非常寬廣，管材領域只是聚乙烯運用領域中其間一個主要方面。由于hdpe和ldpe物理功用上存在差異，所以兩種材料在管材運用領域上各有不同：低密度聚乙烯ldpe具有杰出的柔韌性。但是，抗壓耐壓強度較低，所以只能用于低壓力小直徑的管材，它常常被制造成盤管而用于村莊改水和一些非長期運用的場合。而高壓聚乙烯材料由于具有較好的抗壓功用，所以hdpe廣泛運用于壓力管領域比方給水、供氣、城市排水等。70年代末，歐美某些化學公司也相繼推出了新式的聚乙烯材料mdpe，mdpe的運用尚在推廣時期，這幾種材料在給水管領域的運用比例如下以歐洲國家的運用為例