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 　　金屬的腐蝕形狀可分為兩大類：均勻悉數(shù)腐蝕和有些腐蝕，均勻悉數(shù)腐蝕包括悉數(shù)成膜腐蝕和無(wú)膜腐蝕。

　　1悉數(shù)成膜腐蝕：腐蝕在金屬的悉數(shù)或大多數(shù)面積上進(jìn)行，而且生成保護(hù)膜，具有保護(hù)性。例如：碳素  鋼在稀硫酸  中腐蝕很快，當(dāng)硫酸  濃度大于50％時(shí)，腐蝕率抵達(dá)最大值，此后濃度再持續(xù)增大腐蝕率反而下降。這是因?yàn)闈饬蛩?nbsp; 的強(qiáng)氧化性，在鋼鐵的表面生成一層組織細(xì)密的鈍化膜，這種鈍化膜不溶于濃硫酸  ，然后起到了阻止腐蝕效果。

　　2無(wú)膜腐蝕：無(wú)膜悉數(shù)腐蝕很風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)樗鼒?jiān)持必定速度悉數(shù)進(jìn)行腐蝕。

　　3有些腐蝕：有些腐蝕的形狀有十三種，如縫隙腐蝕、脫層腐蝕、晶間腐蝕與應(yīng)力腐蝕等等。據(jù)調(diào)查，化工設(shè)備中有些腐蝕約占70％。在很多有些腐蝕的形狀中與閥門制造有關(guān)且多見的是晶間腐蝕。

　　一般對(duì)均勻腐蝕的程度用腐蝕率標(biāo)明，但怎么評(píng)價(jià)則有不一樣規(guī)矩。

　　按《石油化工企業(yè)管道計(jì)劃器材選用公例》規(guī)矩，介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率，管道金屬材料的耐腐蝕才干可分為下列四類：

　　年腐蝕率不逾越0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料；

　　年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料；

　　年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料；

　　年腐蝕率逾越0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

　　《腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)》對(duì)均勻悉數(shù)腐蝕的耐蝕性用均勻腐蝕率來(lái)評(píng)價(jià)，

　　據(jù)《金屬防腐蝕手冊(cè)》中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)對(duì)金屬材料耐腐蝕性規(guī)矩見表1-3。

　　金屬材料耐腐蝕性的10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表1-34晶間腐蝕：有些地沿著結(jié)晶粒子距離向深度方向腐蝕的方法稱晶間腐蝕。這種腐蝕，外面看不出腐蝕痕跡。嚴(yán)重的晶間腐蝕可以穿過(guò)悉數(shù)機(jī)體厚度。

　　以上圖為例介紹plc系統(tǒng)各個(gè)有些的根柢功用。

　　電源模塊，經(jīng)外接電源后為plc系統(tǒng)供應(yīng)所需的電源。這是plc系統(tǒng)必備的模塊。

　　CPU模塊，是plc的主控器，結(jié)束一切控制算法的處理及程序存貯。這是plc的中心。

　　輸入模塊，代表數(shù)字輸入或模擬量輸入。它所運(yùn)用的塊數(shù)依據(jù)用戶的實(shí)習(xí)需要而定。它接收外圍元件的輸入信號(hào)給cpu，比如圖上的挨近開檢測(cè)到的一些方位信號(hào)等。

　　輸出模塊，代表數(shù)字輸出或模擬輸出。它所運(yùn)用的塊數(shù)依據(jù)用戶的實(shí)習(xí)需要而定。它將cpu運(yùn)算處理后的控制信號(hào)輸出給外圍有關(guān)元件，用以驅(qū)動(dòng)設(shè)備。比如上圖中，用以驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

　　通訊模塊，專門用于plc與plc之間或是plc與上位機(jī)之間建立通訊的模塊，是不是需要通訊模塊依據(jù)實(shí)習(xí)需要而定，獨(dú)立及不建們監(jiān)控系統(tǒng)的plc控制系統(tǒng)就不需要通訊模塊。

　　編程器，是plc控制程序編寫及作業(yè)程序監(jiān)控的設(shè)備，它經(jīng)過(guò)串行口與plc之間建立通訊聯(lián)絡(luò)，依據(jù)相應(yīng)的編程軟件將用戶的設(shè)備控制需要編寫成程序?qū)懭雙lc。它可以隨意取走而不會(huì)影響plc的正常作業(yè)。從前的plc的編程器是專用的，跟著plc技術(shù)的大力推廣，特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，plc的編程環(huán)境軟件已大都做到了可以習(xí)氣一般的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)。所以現(xiàn)在大都plc都可以用一般計(jì)算機(jī)作為編程器。

　　上位機(jī)，首要對(duì)plc所控制的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行情況圖形動(dòng)態(tài)顯示，人工控制參數(shù)的輸入等。它依據(jù)實(shí)習(xí)需要而定是不是需要，現(xiàn)代化的plc控制系統(tǒng)，上位機(jī)現(xiàn)已變成了系統(tǒng)化設(shè)備，必不可少。沒有上位機(jī)的plc系統(tǒng)已幾乎不存在。上位機(jī)與plc之間的通訊也可以經(jīng)過(guò)cpu上的編程串行口來(lái)進(jìn)行。

　　建立一個(gè)plc控制系統(tǒng)需要做的作業(yè)

　　a、選擇plc品牌，依據(jù)技術(shù)熟悉程度及備件通用等的原則選擇plc，當(dāng)時(shí)世界上出名的plc有：西門子siemens、ab、通用公司的ge、三棱、光陽(yáng)、富士等。當(dāng)時(shí)我廠運(yùn)用的情況是：制絲、卷包以西門子siemens為主體；復(fù)烤以通用公司的ge為主體；物流以ab為主體。

　　b、依據(jù)控制方針計(jì)算所需要的輸入點(diǎn)數(shù)和輸出點(diǎn)數(shù)，并選定控制電壓等級(jí)。準(zhǔn)備好相應(yīng)的模塊。

　　c、通訊網(wǎng)絡(luò)的建立準(zhǔn)備，依據(jù)通訊結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備模塊。常見到的plc網(wǎng)絡(luò)通訊方法有：總線方法、串口通訊方法、以態(tài)網(wǎng)通訊方法。

　　總線終端電阻

　　上圖是總線通訊方法，選用這種通訊方法需要準(zhǔn)備總線控制模塊、遠(yuǎn)程站點(diǎn)接收模塊。選用總線通訊方法，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)略，但通訊距離約是50米，并且一旦總線上任何一個(gè)本地出現(xiàn)斷線等疑問(wèn)就會(huì)形成悉數(shù)網(wǎng)絡(luò)癱瘓。

　　上圖是串行口通訊方法，這種通訊式，一般用于一臺(tái)plc與一臺(tái)上位機(jī)之間建立通訊，當(dāng)然選用多串口卡，也可以完結(jié)多臺(tái)之間的聯(lián)接，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)略，通訊距離約在30米支配。

　　上圖是以態(tài)網(wǎng)通訊形式，選用這種通訊方法，系統(tǒng)可大可小，可達(dá)接一個(gè)大系統(tǒng)，完結(jié)全方位的監(jiān)控及自動(dòng)數(shù)采，并且通訊速度快。選用星形聯(lián)接方法，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，其間的一條網(wǎng)線出疑問(wèn)不會(huì)影響其它作業(yè)站的正常作業(yè)。是當(dāng)時(shí)比照廣泛運(yùn)用的通訊方法。這種方法一般選用三層結(jié)構(gòu)來(lái)達(dá)接，便是數(shù)據(jù)管理層、設(shè)備監(jiān)控層、設(shè)備控制層。服務(wù)器系統(tǒng)歸于數(shù)據(jù)管理層，上位監(jiān)控機(jī)歸于設(shè)備監(jiān)控層、plc及現(xiàn)場(chǎng)元件歸于設(shè)備控制層。

　　以態(tài)網(wǎng)通訊其距離可達(dá)150米以內(nèi)。增加有關(guān)的網(wǎng)絡(luò)中間設(shè)備可延長(zhǎng)通訊距離。常用到的網(wǎng)絡(luò)中間設(shè)備有：接線器、交換機(jī)、網(wǎng)橋、網(wǎng)關(guān)等。

　　d、plc控程序編寫

　　plc控制程序最常用的有兩種表達(dá)形式，便是句子表、梯形圖。