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起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

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 　　(1)豎直管道較長(zhǎng)時(shí)，為了防止因風(fēng)載荷等致使的管道大幅度振蕩或搖晃，應(yīng)在基地若干方位設(shè)置導(dǎo)向支架，以增加其穩(wěn)定性。(2)管廊上管道直線距離較長(zhǎng)并且基地?zé)o固定點(diǎn)和止推支架時(shí)，應(yīng)在基地若干點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)向支架，以防止管道發(fā)生橫向不穩(wěn)定：

　　(3)管道在拐彎處有較大位移并影響到附近管道或其它設(shè)備時(shí)，應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置導(dǎo)向支架；(4)容許管道軸向位移而不容許橫向位移的方位應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架；(5)水平設(shè)置的π型補(bǔ)償器兩頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架距補(bǔ)償器的基地方位應(yīng)為32dn~42dn；(6)水平設(shè)置的安  閑型波紋管膨脹節(jié)兩頭應(yīng)設(shè)置若干導(dǎo)向支架，第一組導(dǎo)向支架距膨脹節(jié)基地方位應(yīng)不大于4dn，第二組導(dǎo)向支架距第一組應(yīng)不大于14dn；(7)導(dǎo)向支架的方位應(yīng)不影響管道的天然補(bǔ)償。一般情況下，管道的彎頭、分支處不該設(shè)導(dǎo)向支架。5)限位支架方位的斷定

　　限位支架的方位除滿足上述的根柢準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)限位支架在某些場(chǎng)合可替代固定支架，如補(bǔ)償器的兩頭，設(shè)備邊界線的管道固定點(diǎn)等；

　　(2)在熱態(tài)情況下，當(dāng)管系的熱脹方向朝向活絡(luò)設(shè)備嘴子時(shí)，可在恰當(dāng)?shù)姆轿辉O(shè)置逆熱膨脹方向的止推支架；(3)剛度較大的管道對(duì)設(shè)備、設(shè)備根底等發(fā)生較大推力時(shí)，可在恰當(dāng)?shù)姆轿辉O(shè)止推支架。1)防振支架方位的斷定

　　防振支架的方位除滿足上述的根柢準(zhǔn)則以外，尚應(yīng)契合下列需求：(1)有機(jī)械振蕩的管道，應(yīng)設(shè)防振管卡。防振管卡的數(shù)量及方位應(yīng)滿足管系動(dòng)應(yīng)力剖析的需求；(2)有地震設(shè)防需求的管道應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置防振支架；(3)或許發(fā)生水擊、兩相流等并且能致使管道的振蕩時(shí)，應(yīng)在恰當(dāng)方位設(shè)置防振管卡；(4)防振支架的生根有些應(yīng)有滿足的剛度；(5)防振支架應(yīng)盡量沿地上設(shè)置；(6)防振支架宜設(shè)獨(dú)立根底，并防止生根在廠房的梁柱上。

　　14.沖突系數(shù)1)在管道柔性方案中，應(yīng)思考支架沖突力的影響，沖突系數(shù)應(yīng)按下表挑選。

　　沖突類型滑動(dòng)沖突

　　接觸面鋼對(duì)混凝土鋼對(duì)鋼聚四氟乙烯對(duì)不銹鋼

　　沖突系數(shù)0.60.30.10.1

　　翻滾沖突2)3)4)

　　鋼對(duì)鋼

　　首要聯(lián)絡(luò)進(jìn)行應(yīng)力剖析時(shí)應(yīng)思考沖突力對(duì)悉數(shù)管系的受力分配。關(guān)于翻滾設(shè)備應(yīng)盡或許選用吊架，以削減沖突力對(duì)設(shè)備嘴子受力的煩擾。當(dāng)選用吊桿或繃簧吊架接受管道荷載時(shí)，可不思考沖突力的影響。

　　15.例題繃簧支吊架編號(hào)（繃簧號(hào)）的選定當(dāng)用計(jì)算機(jī)程序?qū)�管道進(jìn)行應(yīng)力剖析時(shí)，某些程序有主動(dòng)挑選繃簧支吊架的功能，人工計(jì)算時(shí)，可依據(jù)繃簧所能接受的最大荷載和管道最大的垂直位移量挑選繃簧。管道的最大垂直位移量，可按本章第四節(jié)介紹的方法計(jì)算，繃簧所接受的最大荷載由下述準(zhǔn)則斷定。管道熱位移向上時(shí)：設(shè)備荷載=作業(yè)荷載+位移量繃簧剛度管道熱位移向下時(shí)：設(shè)備荷載=作業(yè)荷載一位移繭繃簧剛度cd42135-89系列繃簧荷載選用見表15－2－42。運(yùn)用此表時(shí)，把管道的根柢荷載視為繃簧的作業(yè)荷載，再依據(jù)位移方向及大小，在表中查出設(shè)備荷載。查出設(shè)備荷載后，再依據(jù)下式計(jì)算荷載改動(dòng)率，使其小于或等于25％：

　　4.0mpa且方案溫度高于或等于400℃的管道。

　　4.2契合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc2級(jí)：

　　除4.3條規(guī)則的gc3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)（可燃性）、方案壓力和方案溫度低于4.1條規(guī)則（gc1級(jí)）的管道。

　　4.3契合下列條件的工業(yè)壓力管道為gc3級(jí)：

　　運(yùn)送無毒、非可燃流體介質(zhì)，方案壓力小于或等于1.0mpa且方案溫度高于-20℃但不高于+186℃的管道。

　　4.4觸及毒性或可燃性不一樣的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其間毒性或可燃性損害程度最大的介質(zhì)思考。當(dāng)某一損害性介質(zhì)含量極小時(shí)，應(yīng)按其損害程度及其含量歸納思考，由業(yè)主或方案選擇混合介質(zhì)的毒性或可燃性品種。

　　壓力管道基本知識(shí)

　　2通常有些

　　2.1配管

　　piping按工藝流程、出產(chǎn)操作、施工、修補(bǔ)等需求進(jìn)行的管道拼裝。

　　2.2公稱直徑

　　nominaldiameter表征管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。

　　2.3公稱壓力

　　nominalpressure管子、管件、閥門等在規(guī)則溫度下容許接受的以壓力等級(jí)標(biāo)明的工作壓力。

　　2.4工作壓力

　　workingpressure管子、管件、閥門等在正常操作條件下接受的壓力。

　　2.5方案壓力

　　designpressure在正常操作過程中①,在相應(yīng)方案溫度下，管道或許接受的最高工作壓力。

　　2.6強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力

　　strengthtestpressure管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)的規(guī)則壓力。

　　2.7密封實(shí)驗(yàn)壓力(嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力)

　　sea1testpressure管道密封實(shí)驗(yàn)的規(guī)則壓力。

　　2.8工作溫度

　　workingtemperature管道在正常操作條件下的溫度。

　　2.9方案溫度

　　designtemperature在正常操作過程中①，在相應(yīng)方案壓力下，管道或許接受的最高或最低溫度。

　　2.10適用介質(zhì)

　　suitablemedium在正常操作條件下，適合于管道資料的介質(zhì)。

　　3管子與管道

　　3.1管子

　　pipe通常為長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑的圓筒體，是管道的首要構(gòu)成有些。

　　3.2管道(管路)

　　piping(pipeline)由管子、管件、閥門等聯(lián)接成的，運(yùn)送流體或傳遞流體壓力的通道口。3.3管道系統(tǒng)（管系）

　　pipingsystem獨(dú)自一組方案條件互相聯(lián)絡(luò)的管道。

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