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起重機(jī)安  裝，維修，生產(chǎn)許可證代辦

壓力容器安  裝，維修，制造資質(zhì)許可證

鍋爐安  裝，維修，維保許可證代理

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 　　638點(diǎn)焊或焊接運(yùn)用規(guī)則之焊條工作，有壓力的與管或貯槽正式焊接時悉數(shù)假焊均須依序磨除；

　　639焊條之保管有必要當(dāng)心留神，若有被覆劑  掉落、破損、蛻變、濕潤、焊蕊生銹表象時不得運(yùn)用；

　　6310電焊工須自備手提單調(diào)筒，且電焊條運(yùn)用前須依本公司規(guī)則斷定烘干預(yù)熱后再運(yùn)用，分外焊條須依wps之規(guī)則施行；

　　64電焊施工

　　641施工時應(yīng)依圖面規(guī)則焊接，有供給焊接程序資料或別的規(guī)范者依照其規(guī)則施工，未分外注明時以接連焊接論；

　　642點(diǎn)焊以不影響正式焊道質(zhì)量為條件，并無避開影響強(qiáng)度之主要有些；

　　643悉數(shù)焊肉要滿足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、浸透不齊、溶蝕、夾渣等表象，且焊渣須除凈平順，焊道高度須符合規(guī)則；

　　644板材對焊有必要于端部延伸，以防止因電源電壓不穩(wěn)而構(gòu)成施焊質(zhì)量不良。

　　645焊口須施行預(yù)熱或焊后熱處理者，須依wps、pqr（asme）規(guī)則之時刻升溫、持溫及降溫，待預(yù)熱或焊后熱處理施行后，經(jīng)本公司監(jiān)工贊同始可切除暫時支持；

　　646不銹鋼焊道焊接后內(nèi)部須滑潤不行有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不行影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時留神氣體成份、流量及通氣辦法是不是恰當(dāng)；

　　647分外材料工件施焊條件及施工辦法，應(yīng)依圖面及有關(guān)規(guī)則施行，并應(yīng)禁止于任何部位隨意點(diǎn)焊；

　　648須襯膠之管緘、設(shè)備、內(nèi)部焊道須磨平，法蘭口焊道及插管焊道內(nèi)角須研磨成5mm之圓角，施工時須具體與監(jiān)工反省選擇；

　　649在濕度90％rh以上，風(fēng)速8msec以上及大氣溫度0℃以劣等狀況不行施焊；

　　6410不銹鋼材與碳鋼材料焊接時，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不行把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上；

　　6411tic焊條以氬氣封焊時須留神氣體成份，流量及通氣辦法是不是恰當(dāng)；

　　6412無背鏟之對不銹鋼氬焊接時，內(nèi)部須充填維護(hù)氣體，待該焊道悉數(shù)完成后維護(hù)氣體始可拆封；

　　65焊道查看

　　651悉數(shù)焊道依規(guī)則作x光射線查看，不合格者除鏟修重照外，另于鄰近焊道加照二張，若再不合格時依上述辦法處理至合格中止；

　　652一級焊道外觀查看規(guī)范及不合格之補(bǔ)修辦法如下表所式 ：

　　不允許

　　缺點(diǎn)根除后,再焊接

　　7管線試壓

　　71適用方案

　　711配管體系及其部件的試壓，以保證其該體系的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性；

　　712方案壓力≤0。035mpa，方案溫度低于34℃的管道體系試壓；當(dāng)方案壓力小于0。35pa管道體系除方案有需求外（如風(fēng)險(xiǎn)性液體）可防止試；

　　713日子、含油排水和非金屬管道體系不包括在內(nèi)；

　　72管線清潔

　　721除還有規(guī)則外，悉數(shù)承受水壓實(shí)驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清潔潔凈（氣體試壓的管線運(yùn)用空氣清潔）；

　　722清潔前，應(yīng)將不試壓有些阻隔，謹(jǐn)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；

　　723用水沖刷應(yīng)盡或許提高壓水的沖力，在沖刷時逐段施行，每遇有閥類的當(dāng)?shù)�，均�?yīng)將閥關(guān)上，將法蘭翻開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)招認(rèn)后關(guān)閉；

　　724吹洗前應(yīng)將體系內(nèi)的外表加以維護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊吊銷，妥善保管，持吹洗后復(fù)位；

　　725水清潔應(yīng)接連進(jìn)行，當(dāng)方案無規(guī)則時，則以出口的水色和透明度與入口處目測共同為合格；

　　73試壓程序

　　731假如試壓介質(zhì)及金屬材料溫度低于5℃時不能試壓；

　　732試壓時運(yùn)用的壓力表應(yīng)安  裝在管線低處試壓泵出口處，也能夠置于較高處，但實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)扣減靜壓力水頭；

　　733壓力表運(yùn)用前有必要校驗(yàn)合格，精度等級不應(yīng)低于1。5級，表的丈量以實(shí)驗(yàn)壓力的一倍為宜（如實(shí)驗(yàn)壓力為1mpa，應(yīng)選用2mpa的壓力表。）；

　　7343mm石棉迫緊及平面盲板可用于平緣、突緣、環(huán)緣、公母牙及高低型法蘭的接合與關(guān)閉；

　　735進(jìn)行氣體或液體試壓時，實(shí)驗(yàn)壓力不行跨越管線實(shí)驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)則的壓力；

　　736試壓運(yùn)用盲板的厚度按下表計(jì)算：

　　t=d√3p/16se

　　其間:t-試壓用盲板厚度；d-迫緊內(nèi)徑；p-最高耐壓力；se-0。95*盲板降伏強(qiáng)度

　　737液體試壓時，為了使管線布滿水且無空氣留存，須于灌水時翻開悉數(shù)高點(diǎn)的排氣孔，待水滿溢出后再鎖緊；管內(nèi)水布滿后應(yīng)慢慢升壓至實(shí)驗(yàn)壓力；穩(wěn)壓期間查看悉數(shù)焊道、法蘭、螺紋接頭是不是有走漏；

　　738氣體試壓跨越25psig（1。8kg/cmg）時，須預(yù)先試壓至25psig以查詢首要漏處；試壓時，壓力逐步添加至實(shí)驗(yàn)壓力一半往后，以1/10的管道實(shí)驗(yàn)壓力增至定壓；每進(jìn)程費(fèi)時10分鐘，加壓至實(shí)驗(yàn)壓力并堅(jiān)持10分鐘后降至到方案壓力，悉數(shù)的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處；

　　739試壓須堅(jiān)持滿足時刻以查悉數(shù)法蘭焊縫是不是走漏，除特別懇求外，均不得少于一小時；

　　7310管線體系試壓須記載下列事項(xiàng)：

　　a試壓日期

　　b試壓管線號

　　c試壓管線材料

　　是有質(zhì)量方針和質(zhì)量方針的書面文件，其內(nèi)容主要是：處理責(zé)任、質(zhì)量體系文件和材料操控、方案操控、收購與材料操控、技能操控、熱處理操控、理化查驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)操控、其他查驗(yàn)操控、計(jì)量與設(shè)備操控、不合格品的操控、質(zhì)量改善人員培訓(xùn)。此外應(yīng)擬定恪守制作容許原則的規(guī)則，清楚商品的操控程序。斷定來檢查人員實(shí)行制作容許檢查時，享有查閱有關(guān)圖紙、計(jì)算書、程序記載、實(shí)驗(yàn)效果及其他必要文件材料的權(quán)力。應(yīng)擬定容許書運(yùn)用和處理的規(guī)則。擬定供給質(zhì)量證明文件等隨機(jī)文件的規(guī)則（詳見《容許條件》第四章）

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