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 　　周長過失及圓度過失(mm)表3.3.4

　　公稱直徑

　　10

　　3.3.5卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6～i／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合空位應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.3.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；

　　3.3.5.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；

　　3.3.5.3別的部位不得大于1mm；

　　3.3.6卷管端面與基地線的筆直過失不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度過失不得大于1mm／m；

　　3.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊；

　　3.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)避免板材外表危害。對有嚴(yán)峻傷痕的部位有必要進(jìn)行修磨，使其油滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于方案壁厚；

　　3.3.9卷管的加工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合方案文件的規(guī)則，質(zhì)量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)則；

　　3.4管口翻邊

　　3.4.1翻邊聯(lián)接的管子應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊實(shí)驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做實(shí)驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根實(shí)驗(yàn)，不合格者，不得運(yùn)用；

　　3.4.2鋁管管口翻邊運(yùn)用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需求加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃；

　　3.4.3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有超卓的密封面；

　　3.4.4翻邊端面與管基地線應(yīng)筆直，容許過失為1mm；厚度減薄率不該大于l0％；

　　3.4.5管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能確保螺栓及法蘭自在裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、超卓；

　　3.5夾套管加工

　　3.5.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)度裕量宜為50～100mm；

　　3.5.2夾套管的加工，應(yīng)契合方案文件的規(guī)則。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同種類管道的探傷份額進(jìn)行射線照相查驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套；

　　3.5.3套管與主管空位應(yīng)均勾，并應(yīng)按方案文件規(guī)則焊接支承塊。支承塊不得阻撓主管與套管的脹縮；

　　3.5.4主管加工結(jié)束后，焊接部位應(yīng)露出進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部方案壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)查驗(yàn)無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格；

　　3.5.5夾套管加工結(jié)束后套管有些應(yīng)技方案壓力的1.5倍進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。

　　3.5.6彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲結(jié)束并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行；

　　3.5.7運(yùn)送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)外表焊縫，應(yīng)平整潤滑，不得有超卓的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)契合方案文件的規(guī)則；

　　5.3.10.4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安  全技術(shù)措施，確保操作人員安  全；

　　5.3.11管子對口時(shí)應(yīng)在距接口基地200mm處丈量平直度(圖6.3.11)，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，容許過失為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)；容許過失為2mm。但全長容許過失均為10mm；

　　5.3.12管道聯(lián)接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面的空位、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺點(diǎn)；

　　5.3.13合金鋼管進(jìn)行有些彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下；

　　5.3.14在合金鋼管道上不該焊接暫時(shí)支持物；

　　5.3.15管道預(yù)拉伸(或緊縮，下同)前應(yīng)具有廠列條件：

　　5.3.15.1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間悉數(shù)焊縫(預(yù)拉口在外)已焊接結(jié)束，需熱處理的焊縫已作熱處理并經(jīng)查驗(yàn)合格；

　　5.3.15.2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已設(shè)備結(jié)束、管子與固定支架已固定。預(yù)拉口鄰近的支、吊架已預(yù)留滿意的調(diào)整裕量、支、吊架繃簧已按計(jì)劃值緊縮，并暫時(shí)固定，不使繃簧承受管道載荷；

　　5.3.15.3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的悉數(shù)聯(lián)接螺栓已擰緊；

　　5.3.16當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)應(yīng)在熱處理結(jié)束后、方可撤除在預(yù)拉伸時(shí)設(shè)備的暫時(shí)卡具；

　　5.3.17排水管的支管與主管聯(lián)接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有歪斜；

　　5.3.18管道上表面取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道設(shè)備行進(jìn)；

　　5.3.19穿墻及過樓板的管道。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。管道與套管之間的空位應(yīng)之間的空位應(yīng)選用不燃資料填塞；

　　平面型密封面只需一個(gè)潤滑的平面，為改進(jìn)密封功用，常在密封面上車出幾道寬約1mm、深約0.5mm的同心圓溝槽，好像鋸齒。這種密封構(gòu)造簡略，簡略加工，但設(shè)備時(shí)墊片不易裝正，緊螺栓時(shí)也易擠出，通常用于低壓、無毒介質(zhì)的容器上。

　　高低形密封面是一對法蘭的密封面別離為凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。設(shè)備時(shí)把墊片放在凹面上，因此簡略裝正，且緊螺栓時(shí)也不會擠出。其密封功用優(yōu)于平面型，但加工較艱難，通常用于中壓容器。

　　榫槽型密封面是在一對法蘭的密封面上，將其中一個(gè)加工出一圈寬度較小的榫頭，將另一個(gè)加工出與榫頭相配合的榫槽，設(shè)備時(shí)墊片放在榫槽內(nèi)。這種密封面因墊片被固定在榫槽內(nèi)，不也許向兩端擠出，所以密封功用非常好。且墊片較窄，減輕了壓緊螺栓的負(fù)荷。但這種密封面構(gòu)造雜亂，加工艱難，且更換墊片對比費(fèi)事，榫頭也簡略損壞。所以，通常只用于易燃或有毒的作業(yè)介質(zhì)或作業(yè)壓力較高的中壓容器上。因其在氨出產(chǎn)設(shè)備上用得較多，所以又稱為氨氣密封。

　　自緊式密封面是將密封面和墊片加工成分外形狀，承受內(nèi)壓后，墊片會自動緊壓在密封面上保證密封效果。故稱為自緊式密封面。這種密封面的接觸面積小，墊片在內(nèi)壓效果下有自緊才干，密封功用好，減少了螺栓的緊力，也就減少了螺栓和法蘭的規(guī)范。這種密封面構(gòu)造適用于高壓及壓力、溫度常常不堅(jiān)決的容器上。

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