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 　　3.1.5.1堵截外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

　　3.1.5.2堵截端面歪斜過失(圖3.1.5)不該大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。

　　圖3.1.5管子堵截端面歪斜過失

　　管子堵截端面歪斜過失

　　3.2彎管制造

　　3.2.1彎管宜選用壁厚為正公役的管子制造。當(dāng)選用負(fù)公役的管子制造彎管時，管子曲折半徑與彎管前管子壁厚的聯(lián)絡(luò)宜契合表3.2.1的規(guī)則；

　　注：nd—公稱直徑:τm—方案壁厚.

　　3.2.2高壓鋼管的曲折半徑宜大于管子外徑的5倍。別的管子的曲折半徑宜大于管子外徑的3.5倍；

　　3.2.3有縫管制造彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)；

　　3.2.4鋼管應(yīng)在其資料特性容許范圍內(nèi)冷彎或熱彎；

　　3.2.5有色金屬管加熱制造彎管時，其溫度方案應(yīng)契合表3.2.5的規(guī)則：

　　有色金屬管加熱溫度方案表3.2.5管道質(zhì)料

　　3.2.6選用高合金鋼管或有巴金屬管制造彎管．宜選用機械辦法；當(dāng)充砂制造彎管時,不得用鐵錘敲擊.鉛管加熱制造彎管時，不得充砂；

　　3.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.2.7.1除制造彎管溫度自始至終保持在900℃以上的狀況外、壁厚大于19mm的碳素  鋼管制造彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)則進行熱處理；

　　3.2.7.2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按方案文件的需求進行徹底退火正火加回火或回處理；

　　3.2.7.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的需求進行熱處理；

　　3.2.7.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的需求進行熱處理；

　　3.2.7.4奧氏體不銹鋼管制造的彎管．可不進行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件需求熱處理時，應(yīng)按方案文件規(guī)則進行；

　　3.2.8彎管質(zhì)量應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.2.8.1不得有裂紋(目測或根據(jù)方案文件規(guī)則)；

　　3.2.8.2不得存在過燒、分層等缺點；

　　3.2.8.3不宜有皺紋；

　　3.2.8.4丈量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．當(dāng)接受內(nèi)壓時其值不得跨越表3.2.8的規(guī)則；

　　彎管最大外徑與最小外徑之差表3.2.8管于種類

　　最大外徑與最小外徑之差

　　運送劇毒流體的鋼管或方案壓力p≥

　　10mpa的鋼管

　　為制造彎管前管于外徑的5％

　　運送劇毒流體以外或方案壓力小于

　　10mpa的鋼管

　　為利作彎管前管子外徑的8％

　　鈦管

　　為制造彎管前管子外的8％

　　銅、鋁管

　　為制造彎管前管子外徑的5)％

　　銅合金、鋁合金管

　　為制造彎管前管于外徑的8％

　　鉛管

　　為制造彎管價管子外徑的10％

　　3.2.8.5運送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，制造彎管前、后的壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的l0％；別的彎管，制造彎管前、后的管子壁厚之差，不得跨越制造彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚；

　　3.2.8.6運送劇毒流體或方案壓力p大于或等于10mpa的彎管，管端基地過失值δ不得跨越1.5mm／m，當(dāng)直管長度l大于3m時，其過失不得跨越5mm。

　　別的種類的彎管,管端基地過失值δ不得跨越3mm／m，當(dāng)直管長度l大于3m時，其過失不得跳過10mm；

　　3.2.9π形彎管的平面度容許過失δ應(yīng)契合表3.2.9的規(guī)則。

　　3.2.10高壓鋼管制造彎管后，應(yīng)進行外表無損探傷，需求熱處理的應(yīng)在熱處理后進行，當(dāng)有缺點時,可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于方案壁厚；

　　3.2.11高壓鋼管彎管加工合格后；

　　3.3卷管加工

　　3.3.1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫距離不宜小于200mm；

　　3.3.2卷管組對時、兩縱縫距離應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm；

　　3.3.3卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則；

　　3.3.4卷管的周長過失及圓度過失應(yīng)契合表3.3.4的規(guī)則；

　　周長過失及圓度過失(mm)表3.3.4公稱直徑

　　93.3.5卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6～i／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合空位應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　3.3.5.1對接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm；

　　3.3.5.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm；

　　3.3.5.3別的部位不得大于1mm；

　　3.3.6卷管端面與基地線的筆直過失不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。平直度過失不得大于1mm／m；

　　3.3.7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊；

　　3.3.8在卷管加工過程中，應(yīng)避免板材外表危害。對有嚴(yán)峻傷痕的部位有必要進行修磨，使其油滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于方案壁厚；

　　3.3.9卷管的加工標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合方案文件的規(guī)則，質(zhì)量應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級的規(guī)則；

　　3.4管口翻邊

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