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 　　…………①

　　式中：x是長(zhǎng)軸上的點(diǎn)的坐標(biāo)，由中點(diǎn)為0，至x=a，其應(yīng)力改動(dòng)情況是：

　　當(dāng)x=0時(shí)，

　　如k=2，則（在橢圓基地）

　　當(dāng)x=a時(shí)，

　�。ㄔ谂c圓筒交接處）

　　經(jīng)向應(yīng)力在封頭受內(nèi)壓時(shí)均發(fā)生拉應(yīng)力，并且由封頭的邊際至基地，應(yīng)力增大一倍。

　　內(nèi)壓下橢圓封頭的周向（環(huán)向應(yīng)力）σ2：經(jīng)推導(dǎo)，計(jì)算環(huán)向應(yīng)力σ2的公式是：

　　    ------②

　　x=0（在橢圓基地）

　　當(dāng)k=2（即規(guī)范橢圓封頭），

　　x=a（在與圓筒交接處），k=2時(shí)，

　　此緊縮應(yīng)力會(huì)影響封頭的有些安  穩(wěn)。

　　在x=0～x=a的進(jìn)程中，會(huì)呈現(xiàn)σ2=0的情況，經(jīng)推導(dǎo)得；

　　處，即x=0.816a處，σ2=0

　　橢圓封頭內(nèi)壓下的環(huán)向應(yīng)力，從基地到邊際，逐漸由正到零，隨后抵達(dá)負(fù)和最大值。

　　7.2.3受外壓（凸面受壓）的橢圓封頭

　　凸面受壓的規(guī)范橢圓封頭的厚度計(jì)算，選用球體受外壓的計(jì)算辦法，假如封頭的外直徑是do，則選用的當(dāng)量球體的外半徑ro，ro=0.90do進(jìn)行計(jì)算；其它橢圓封頭，ro=k1do，k1與do/2ho有關(guān)（ho=hi+δn，hi是封頭曲面深度），其聯(lián)絡(luò)見(jiàn)下表：

　　do/2ho

　　注：基地值用內(nèi)插法求得。

　　求到當(dāng)量球外半徑ro后，按受外壓球殼計(jì)算進(jìn)程計(jì)算。

　　7．3碟形封頭

　　7.3.1受內(nèi)壓的碟形封頭與橢圓封頭一樣存在邊際安  穩(wěn)疑問(wèn)，故應(yīng)思考最小有用厚度。最小有用厚度與碟形封頭形狀系數(shù)m有關(guān)，當(dāng)m≤1.34時(shí)，封頭有用厚度δe≥0.15％di；m＞1.3時(shí)，δe≥0.3％di。

　　2）接頭數(shù)量，同一根管，直管不得跨越一條，u形管不得跨越二條，最

　　短節(jié)管長(zhǎng)不小于300mm，u形管端應(yīng)有不少于50mm的直段。

　　3）接頭質(zhì)量需要：①管端應(yīng)機(jī)械加工，②焊前應(yīng)清洗潔凈；③對(duì)口錯(cuò)邊量≤15％δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直線度以不影響穿管為度；⑤通球?qū)嶒?yàn)；⑥射線查看和液壓實(shí)驗(yàn)合格。

　　7.6換熱管與管板的聯(lián)接辦法

　　換熱管與管板的聯(lián)接辦法常用有三種辦法：脹接（強(qiáng)度脹接，貼脹），焊接（強(qiáng)度焊接，密封焊接）和脹焊等。

　　1）脹接

　　強(qiáng)度脹接：指確保換熱管和管板聯(lián)接的密封功用及抗拉脫強(qiáng)度的脹接。脹接長(zhǎng)度取管板厚度減3mm或50mm之小值。適用范圍：方案壓力小于等于4mpa，方案溫度小于等于3000c，操作無(wú)劇烈顫抖,無(wú)過(guò)大溫度改動(dòng)，及無(wú)顯著應(yīng)力腐蝕。

　　貼脹：是消除換熱管與管板之間縫隙的輕度脹接。

　　2)焊接

　　強(qiáng)度焊接：指確保換熱管和管板聯(lián)接的密封性和抗拉強(qiáng)度的焊接，可用到標(biāo)

　　準(zhǔn)規(guī)則的最高壓力（35mpa）但不適用于有較大顫抖及有空位腐蝕的場(chǎng)合。

　　密封焊接：指確保換熱管和管板聯(lián)接的密封功用的焊接。

　　3)脹焊：適用于密封功用較高的場(chǎng)合；承受振動(dòng)或疲憊載荷的場(chǎng)合，有空位腐蝕的場(chǎng)合，選用復(fù)合管板的場(chǎng)合。

　　7.7管板厚度和構(gòu)造

　　1)管板與法蘭聯(lián)接的構(gòu)造規(guī)范等按jb/t4700–jb/t4703容器法蘭規(guī)則。

　　2）管板與殼體，管箱的聯(lián)接辦法有六種（gb151的圖18）。

　　3）管板的厚度應(yīng)不小于下列三者之和：

　�、俟馨宓挠�(jì)算厚度和最小厚度中取大者；

　　②殼程腐蝕裕量或構(gòu)造開(kāi)槽深度中取大者；

　�、酃艹谈�蝕裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽寬度：碳鋼為12mm；不銹鋼為11mm。

　　4）全體管板（非復(fù)合管板）的有用厚度和最小厚度

　�、儆杏煤穸龋菏歉舭宀鄣滋幍墓馨搴穸龋瑴p去管程方腐蝕裕量超出槽深部分和殼程腐蝕裕量或槽深的較大值后的厚度。

　　②最小厚度δmin(不包括腐蝕裕量)。

　　一般規(guī)則是：do≤25mm時(shí)，δmin≥0.75do；

　　25＜do≤50mm時(shí)，δmin≥0.7do；

　　do≥50mm時(shí)，δmin≥0.65do。

　　式中：do為管子外徑。

　　關(guān)于焊接收板，最小厚度(不包括腐蝕裕量)為：δmin≥12mm。

　　關(guān)于易燃，易爆及有毒的介質(zhì)的換熱器管板δmin≥do。

　　7.8波形膨脹節(jié)

　　波形膨脹節(jié)：壓力容器的波形膨脹節(jié)一般聯(lián)接在換熱器的殼體上，以減小筒體由于軸向應(yīng)力。其規(guī)范見(jiàn)gb/t16749《壓力容器的波形膨脹節(jié)》的規(guī)則。

　　需要裝設(shè)壓力容器的波形膨脹節(jié)情況是：固定管板式換熱器上，當(dāng)換熱管與殼體的溫度（壁溫）差大于500c時(shí)，就要在固定管板式換熱器的殼體上加波形膨脹節(jié)。（理論上，在管板計(jì)算中，按有溫差的各種工況計(jì)算出的殼體軸向應(yīng)力σr，換熱管軸向應(yīng)力σt，管子與管板之間的聯(lián)接拉脫力q中，有一個(gè)不能滿意強(qiáng)度條件時(shí)，就要設(shè)波形膨脹節(jié)）。

　　波形膨脹節(jié)設(shè)備在臥式換熱器上時(shí)，應(yīng)在最上方設(shè)排氣孔，在最下端設(shè)排液孔。設(shè)備在立式換熱器上時(shí)，波形膨脹節(jié)應(yīng)裝在耳式支承的下方。波形膨脹節(jié)設(shè)置的內(nèi)套筒的內(nèi)徑應(yīng)與殼體的內(nèi)徑一樣，以便設(shè)備其它內(nèi)件，如設(shè)備折流板。

　　7.9支承板（折流板和支撐板）

　　1）效果：折流板引導(dǎo)殼方流體活動(dòng)，操控流體流速，并起支承效果。支撐板首要起支承效果，一般共同稱為支承板。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（gb151表34）與筒體公稱直徑dn大小，換熱管無(wú)支承的跨距l(xiāng)有關(guān)，其值為：

　　如：dn＜400mm，l≤300mm時(shí)，為3mm；

　　dn＞2000mm，l＞1500mm時(shí)，為22mm。

　　3）辦法及安  排：折流板有弓形和圓盤(pán)—圓環(huán)形兩種。

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