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 　　缺點是指資料性能在連續(xù)性，純真度均勻性方面的缺乏，或總稱為不連續(xù)性。而狹義上的傷是指幾何上的不連續(xù)性，是缺點上的一種，一般把傷和缺點混在一同。

　　資料上的不連續(xù)性包含：

　　1幾何上的不連續(xù)性：裂紋、縮孔、針孔、分層、氣孔、規(guī)范公役等；

　　2物理上的不連續(xù)性：應(yīng)力會集、安  排不均勻等；

　　3化學(xué)上的不連續(xù)性：化學(xué)成份的偏析。

　　鋼鐵在出產(chǎn)進(jìn)程中簡略發(fā)生多種缺點，比如在進(jìn)行壓力加工時鍛造會發(fā)生外表開裂、內(nèi)裂、直橫、脫碳、白點；軋制進(jìn)程中會發(fā)生規(guī)范公役、形狀不規(guī)范，以及在熱處理進(jìn)程中發(fā)生的熱處理應(yīng)力及熱處理裂紋等。

　　8.5.1.3無損探傷辦法

　　其時，幾種常用的缺點查看辦法，關(guān)于外表缺點有渦流、漏磁、磁粉  、浸透和目測等，可以運用超聲、射線等辦法進(jìn)行內(nèi)部探傷，最新還有聲發(fā)射、聲全息、遠(yuǎn)紅外、中子射線、核磁共振和電磁超聲等多種辦法。依據(jù)涉及到的物理性能底子可以分紅幾種，通過射線照射下的物理性能的辦法稱為射線查看（簡稱：rt）；選用彈性波辦法的稱為超聲查看（簡稱：ut）包含聲全息等；運用鋼鐵的電磁特性的電磁查看包含磁粉  （簡稱：mt）、渦流（簡稱：et）、漏磁（簡稱；emi）；運用金屬外表特性的浸透查看（簡稱：pt）；除以上五大慣例查看手法外還有運用商品熱學(xué)性質(zhì)的熱成像、紅外線查看……

　　8.5.1.4無損探傷工序的任務(wù)

　　在出產(chǎn)線上，選用無損探傷體系能疾速精確地完結(jié)對商品進(jìn)行監(jiān)控、自動查看并進(jìn)行分類，以保證合格的成品進(jìn)入成品庫。

　　8.5.1.5無損探傷人員

　　1探傷操作人員有必要持有相應(yīng)探傷辦法的資格證書

　�、〖壧絺�人員有必要在ⅱ級探傷人員的指導(dǎo)下操作，ⅱ級探傷人員具有對操作人員操作設(shè)備及各種記載的填寫進(jìn)行審理的權(quán)力，并保證有關(guān)技能文件的實行。

　　2探傷人員均應(yīng)通過冶金無損查看人員技能資格判定規(guī)則查核

　　（qualificationandcertificationcommitteeformetallurgicalnondestructivetestingpersonnel），等效于snt-tc-1a。

　　3無損探傷（查看）人員技能資格其時一般包含3個等級

　�、〖墶�可以按照現(xiàn)有闡明書進(jìn)行調(diào)試、查看和評判作業(yè)

　�、⒓墶�可以設(shè)備和校核儀器，并能依據(jù)規(guī)則、規(guī)范和技能需求對得到的作用進(jìn)行闡明和評價。有必要會寫書面闡明和查看作用陳述。

　　ⅲ級—擔(dān)任開發(fā)新的查看技能、闡明規(guī)范、以及方案運用新的查看辦法和技能。在技能方面有必要有實習(xí)作業(yè)經(jīng)驗，并了解其它常用的無損查看辦法。

　　2、在太陽直射的白日，熱縮帶下面的氣泡脹大，設(shè)備后的熱縮帶外表有鼓起來的氣泡。（熱縮帶變軟后，氣泡簡略鼓出）

　　3、在70度的溫度下，熱縮帶變軟，周圍的沙石等簡略將熱縮帶頂破，管線補口防腐蝕呈現(xiàn)嚴(yán)重疑問。

　　致使選用低密度聚乙烯的因素  ：1、其時國標(biāo)沒有規(guī)則。其時國內(nèi)管線的主防腐層不只僅規(guī)則了有必要選用高密度聚乙烯資料（>0.94g／cm3），并且在實習(xí)方案的時分還需求將主管線防腐層選用加強級的方案，由于一般的高密度聚乙烯在管線作業(yè)溫度條件下，還缺乏以抵御周圍環(huán)境的損壞，但方案補口資料時沒有有關(guān)需求。2、選用高密度聚乙烯的熱縮帶，在出產(chǎn)進(jìn)程中。收回料、低等級聚乙烯等無法增加，有必要選用樸實的高密度聚乙烯資料。

　　7、膠條的運用（有些商品）

　　在熱縮帶端部的鋼管上沿軸向粘貼膠條的意圖是降低因熱縮短帶厚度所帶來的凹凸落差，削減氣泡的發(fā)生。

　　8、回火

　　熱縮短帶全體縮短結(jié)束往后，熱熔膠并沒有徹底熔化。前面說到熱熔膠要和環(huán)氧底漆發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)需求溫度和時刻。所以全體縮短結(jié)束后，應(yīng)對熱縮帶全體再加熱，使其外表溫度一向堅持在150℃～180℃不少于3分鐘，這個進(jìn)程至關(guān)重要，它除了能讓熱熔膠熔化成流體與底漆充沛觸摸，還為兩者的化學(xué)反應(yīng)供給了滿意的時刻和熱量。

　　9、注意事項

　　（1）噴砂除銹后的鋼管用紅外線測溫儀丈量溫度會偏低，如涂刷底漆時，呈現(xiàn)冒煙、疾速固化等表象，闡明溫度過高，應(yīng)中止補口操作，用觸摸式測溫儀校準(zhǔn)后，再用紅外線測溫儀進(jìn)行丈量。

　�。�2）若環(huán)境溫度低于-5℃，請在施工前對熱縮帶進(jìn)行保溫處理。

　�。�3）熱縮帶全體縮短結(jié)束后的再加熱，應(yīng)保證溫度一向堅持在150℃～180℃不少于3分鐘。當(dāng)氣候轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)依據(jù)環(huán)境溫度，管徑巨細(xì)，將堅持時刻延伸至5～8分鐘。

　�。�4）設(shè)備縮短前，不能將熱縮帶從小包裝中取出避免被砂石劃傷或沾灰。

　　（5）設(shè)備燒縮進(jìn)程中用火應(yīng)均勻，避免有些碳化。

　�。�6）為了均勻縮短，削減氣泡，在熱縮短帶兩頭墊上3對木襯，使上下左右預(yù)留量大體一致。選用3人用中火從基地沿環(huán)向兩頭均勻移動加熱，從管頂?shù)焦艿字饾u使熱縮短帶均勻縮短。在加熱進(jìn)程中，三人應(yīng)處在相對應(yīng)的方位，同步同一方向進(jìn)行，避免發(fā)生氣泡和皺褶。熱縮短帶兩頭墊上3對木襯，三人處在相對應(yīng)的方位，同步同一方向烤縮。假定氣溫低應(yīng)增至4個烤把。

　　（7）避免翹邊：當(dāng)加熱縮短至坡口處時，取出木襯。持續(xù)加熱熱縮短帶，直至端部縮短嚴(yán)密。當(dāng)熱縮短帶縮短到邊緣時，火焰應(yīng)掩蓋熱縮短帶的邊緣多加熱數(shù)秒(火焰基地對準(zhǔn)邊口，一半掩蓋熱縮短帶一半掩蓋pe層)，使之縮短嚴(yán)密，避免收火后發(fā)生翹邊。在加熱邊緣時，避免火焰加熱到熱縮短帶的內(nèi)側(cè)而致使底漆失粘。

　　5.4、熱縮短帶多見疑問

　　5.4.1致使熱縮短帶呈現(xiàn)質(zhì)量疑問的首要因素  ：

　�。�1）技能規(guī)范和技能規(guī)范不符合實習(xí)需求；

　�。�2）補口資料自身質(zhì)量疑問；

　　即便合格的補口資料其長時刻抗腐蝕功用不一定能滿意管線作業(yè)的需求，此外試驗室查看作用和實習(xí)運用的作用相差很大。

　　（3）現(xiàn)場施工工藝不合理；

　　（4）現(xiàn)場監(jiān)督不嚴(yán)。

　　5.4.2常用的查看辦法

　�。�1）資料查看、人員資格查看

　　包含補口資料出廠合格證及質(zhì)量查驗陳述；補口施工記載及查驗陳述，一同對施工人員的資格進(jìn)行查看，避免違規(guī)施工。

　　7)鋸片冷卻設(shè)備：由一個叉型的風(fēng)管構(gòu)成，叉內(nèi)側(cè)開有許多小孔，高壓風(fēng)從中吹出，對鋸片進(jìn)行冷卻，冷卻空氣溫度可達(dá)－10℃。

　　8)鋸片清屑設(shè)備：由電機股動金屬傳送帶，將切開后的鋸屑運出。

　　5輔佐設(shè)備包含：管排輥道、氣動對中設(shè)備、切頭尾小車及擋板、定尺設(shè)備、反轉(zhuǎn)臂、緩沖臺架等。

　　1)管排輥道：由上百個輥道構(gòu)成，輥道較寬（920mm），分別由電機股動，以結(jié)束管排的運送。

　　2)氣動對中設(shè)備：鋸機前后設(shè)有管排對中設(shè)備，由氣動缸股動一對夾子，將管排固定在輥道的正中間，便于切開且可前進(jìn)鋸口端面質(zhì)量。

　　3)切頭小車及擋板：在管排鋸出口處設(shè)有切頭小車，由電機股動，齒輪傳動使切頭小車在齒條上行走，小車下裝有升降擋板，使擋板可以在線、離線。小車行走約1000mm，即可使切頭長度在200~1200mm內(nèi)調(diào)整，由u31編碼器向上位機傳遞小車方位。

　　4)切尾小車及擋板：在管排鋸入口處設(shè)有切尾小車，由電機股動，齒輪傳動使切頭小車在齒條上行走，小車下裝有升降擋板，使擋板可以在線、離線。小車行走約1000mm，即可使切尾長度在200~1200mm內(nèi)調(diào)整。為了抵達(dá)管頭下料意圖，在切尾擋板上裝有推料液壓缸。由u31編碼器向上位機傳遞小車方位。

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