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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認(rèn)證
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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選,具體項目辦理細(xì)節(jié)請聯(lián)系我們
i)壓力平衡式操控閥
j)壓力計
9.5外表空氣的操控回路須依據(jù)isapneumaticcontrolcircuitpressuretestr.p.7.1試壓.
9.6供真空情況運用的管線,其最小的檢驗壓力須15psig(0.1mpa),除了計劃規(guī)則的壓力較低外.
10現(xiàn)場試壓
(1)試壓預(yù)備
、僭噳呵,須先行試壓體系的招認(rèn),設(shè)定盲封方位,及各種粗配件之核對等
、跉怏w管線作業(yè)液壓實驗時,有必要防止靜水液重跨越支持構(gòu)造物或管線之應(yīng)力負(fù)荷.
、郛(dāng)某些管線計劃時,并末思考充水的情況,現(xiàn)場試壓可視情況而加暫時支持,上述管子原有的支持如不能接受試壓時的分量,可暫閥置不必,待試壓結(jié)束后,再設(shè)備穩(wěn)妥;如繃簧吊桿事前固定于可接受試壓的分量,即不需加暫時支持,不然灌水早年即須加以支持。
、茉噳呵绊毑榭疵恳惑w系是不是設(shè)備有滿足的排水設(shè)備。并查看全部排氣孔是不是翻開,以利管內(nèi)的氣體清掃,才不會影響試壓的正常操作。
、菰噳呵绊氄姓J(rèn)管線支持方位、資料、數(shù)量及緊固程度準(zhǔn)確。
、藓附蛹盁崽幚砉ぜ姓J(rèn)已全部結(jié)束,并經(jīng)檢合格。
、咴噳哼^程中如遇滲漏不得帶壓修補,缺點消除后須從頭實驗
、鄤e的原因此拆下的小段管子須單獨試壓。
、峁芫上如有單向閥,即試壓源頭須在單向閥上游,以便能通過閥座。假定無法如此,則須將單向閥的浮翼移開或吊高。
、鉃榱吮阌谠噳翰榭矗柯菁y接頭、焊道、法蘭在試壓時期不行保溫,且需暴露出。
、厦看卧噳杭俣▽嶒瀴毫Σ豢缭襟w系中最軟弱的最大容許應(yīng)力時,試壓管線越長越好。
、辛髁靠装迦缱柚沟焦鄩杭芭艢馀潘畷r,須待試壓后才華設(shè)備。
、押瑥椥越宇^的體系有必要查看是不是需要設(shè)備暫時導(dǎo)架、管蹄等,如需要在試壓前應(yīng)設(shè)備好,試壓結(jié)束后應(yīng)及時吊銷。
試壓結(jié)束
(1)使命管線焊縫重焊后須依照原實驗壓力從頭試壓。
。2)試壓結(jié)束后,全部盲板、平板須移走,全部操作盲板歸定位,管線試壓介質(zhì)須完全排放,全部閥門、流量孔板、彈性接頭、短管亦須歸定位并加適宜的緊固,因試壓而封閉的閥門須翻開,以斷定閥的氣室(bonnetvaity)內(nèi)已排空,將排氣孔全翻開以利管內(nèi)試壓介質(zhì)的排放。
。3)直接與流量孔板法蘭聯(lián)接的傳送外表頭置放流量孔板時,須預(yù)先拿開傳送外表,防止接頭誤解。
(4)管線內(nèi)試壓介質(zhì)排放后,可將暫時支持移開。再結(jié)束保溫及油漆,繃簧吊桿亦須康復(fù)在正常操作情況,試壓后的管線須防止其它資料或雜物進入管內(nèi)。
。5)法蘭接頭于試壓盲板吊銷后,不須從頭試壓,但分外長螺栓及緊固移走后,須換上準(zhǔn)確的螺栓及緊固。
5.4.2.6組立栓合時,承商須依圖面之規(guī)則,運用指定之螺栓及螺帽,若不勝運用,組立協(xié)作不良,暴露螺帽之長度超出規(guī)則時,承商應(yīng)即時反應(yīng)監(jiān)工并依規(guī)則更換或切短運用;
5.4.2.7扳手曾折斷之沖擊扳手,不行再焊接運用;
5.4.2.8不得運用齒角已變圓,鎖緊會滑動之椅花扳手及套筒;
5.4.2.9吊銷作業(yè)時,若螺栓無法卸下時,須經(jīng)本公司監(jiān)工人員招認(rèn)后再行切開拆開;
5.4.2.10熱鎖作業(yè)時,因在高溫風(fēng)險環(huán)境施工,故承商應(yīng)遵從本公司監(jiān)工及運用單位人員教導(dǎo)予以熱鎖,并應(yīng)留心螺栓之拉力計劃,防止鎖斷構(gòu)成意外;
5.4.2.11對于壓力容器及配管體系之螺栓吊銷作業(yè),施工前須先會同本公司監(jiān)工人員及廠工安 人員招認(rèn)內(nèi)容流全風(fēng)險性及釋壓情況,并做好安 全防護辦法后,方可折卸施工。
、诓讳P鋼晶間腐蝕:晶間腐蝕是鋼的晶體間隔遭到腐蝕的一種損壞方法。這種腐蝕沿著晶界快速傳播到金屬內(nèi)部。晶間腐蝕分外風(fēng)險,因為肉眼不容易發(fā)現(xiàn),因為這種腐蝕的效果,資料的機械強度損失抵達很大的數(shù)值。晶間腐蝕的傾向,首要決定于鋼的含碳量,其原因是:當(dāng)鋼加熱到不太高的溫度(600-8000c)時,因為富鉻的碳化物在晶界上分出,使固溶體晶界上貧鉻,效果,晶界未能鈍化,使其耐腐蝕性變差,處理的方法是:a)選用鋼在1080-11500c的固溶處理,使碳從頭溶入奧氏體固溶體;b)將鋼中碳含量下降至≤0.03%;c)參與構(gòu)成安 穩(wěn)碳化物的元素 鈦或鈮到鋼中,加鈦量應(yīng)≥5c%,但含鈦的不銹鋼的加熱溫度不應(yīng)跨越11000c,防止碳化鈦從頭溶入固溶體中,從頭發(fā)作碳化鉻而發(fā)作貧鉻表象。
4.3鋼管
4.3.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按gb150的表4-3鋼管許用應(yīng)力的規(guī)則。
d類壓力容器常用的碳素 鋼和低合金鋼鋼管商標(biāo)有:102020g16mn。
10和20鋼管,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為:gb8163-87《運送流體用無縫鋼管》;
20g和16mn鋼管,依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為:gb6479《化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管》。
常用的不銹鋼管0cr18ni9、00cr19ni10和0cr18ni10ti依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為:
gb13296-91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》
gb/t14796-94《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》
4.3.2關(guān)于不銹鋼焊接鋼管在壓力容器中的運用疑問:
在附錄a的a4.2中有明晰規(guī)則。
對奧氏體不銹鋼焊接鋼管(見a4.2.1)應(yīng)遵從gb12771-91《流體運送用不銹鋼焊接鋼管》的規(guī)則。具體需求是:壁厚容許差錯為±12.5%;鋼管的彎曲度不大于1.55mm/m;逐根進行蝸流或射線(對大直徑管)及水壓實驗合格;
查看標(biāo)準(zhǔn)按jb/t4730-2005.1《承壓設(shè)備無損查看》中的有關(guān)有些,水壓實驗壓力為容器方案壓力的2倍,保壓時刻為10秒,管壁無滲漏表象。
奧氏體不銹鋼焊接鋼管的運用規(guī)劃規(guī)則如下:容器運用溫度定為0cr18ni9、00cr19ni10和0cr18ni10ti等鋼號的相應(yīng)容許運用溫度;容器方案壓力不大于6.4mpa;管壁厚不大于8mm;不得用于毒性程度為極度損害的介質(zhì);焊接接頭系數(shù)為0.85,即按一樣鋼號的許用應(yīng)力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。
4.4鋼鍛件
鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按gb150表4-5的規(guī)則,鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼鍛件為:
jb4726-2000《壓力容器用碳素 鋼和低合金鋼鍛件》中的20、35和16mn
jb4727-2000《低溫壓力容器碳素 鋼和低合金鋼鍛件》中的16mnd
jb4728-2000《壓力容器用不銹鋼鍛件》中的0cr18ni9、00cr19ni10和0cr18ni10。
4.5焊接資料
壓力容器受壓元件焊接選用的焊條(焊接資料)的參考原則是:
①滿意力學(xué)性能的需求,堅持等強度,考慮滿意沖擊耐性和伸長率的需求;
11線試壓注意事項
a)管道設(shè)備結(jié)束后,均需試壓;若管道與設(shè)備連通在一起試壓時,不得過該設(shè)備的實驗壓力(包含設(shè)備內(nèi)件)。
b)真空管線用氣進行試壓,除方案有規(guī)則外一概試壓0。1mpa
c)為了防止受污染或損壞,在下列情況下,試壓介質(zhì)須以氣體代替液體。
(8505)
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