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壓力管道元件以及特種設(shè)備ts認(rèn)證

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 　　331容器與外部管道聯(lián)接：焊接聯(lián)接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋聯(lián)接的第一個螺紋接頭端面；法蘭聯(lián)接的第一個法蘭密封面；

　　332接收、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。

　　333非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件，如加強(qiáng)圈、支座、裙座等。

　　334超壓泄放設(shè)備和外表附件。

　　詳見gb150中的3.3.1至3.3.4條的規(guī)則。

　　34定義及意義

　　341壓力除注明者外，均指表壓力。

　　342作業(yè)壓力（pw）指在正常作業(yè)狀況下，容器頂部或許抵達(dá)的最高壓力。

　　343方案壓力（p）指設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的方案溫度一同作為方案載荷條件，其值不得低于作業(yè)壓力。即p≥pw。

　　344 計算壓力（pc）指在相應(yīng)方案溫度下，用以斷定元件厚度的壓力，其間包含液柱靜壓力。當(dāng)元件所接受的液柱靜壓力小于5％方案壓力時，可忽略不計。故pc≥p；

　　345試驗(yàn)壓力（pt）指壓力試驗(yàn)時，容器頂部的壓力。

　　注：試驗(yàn)用壓力表口方案方位應(yīng)坐落容器頂部。

　　346方案溫度指容器在正常作業(yè)狀況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。方案溫度與方案壓力一同作為方案載荷條件。

　　347試驗(yàn)溫度指壓力試驗(yàn)時，殼體金屬的溫度。

　　348各種厚度

　　3481計算厚度δ指按厚度計算公式計算得到的厚度。

　　3482方案厚度δd指計算厚度（δ）與腐蝕裕量（c2）之和。即

　　    δd=δ+c2,因此δd≥δ

　　3483名義厚度δn指方案厚度（δd）加上鋼材厚度負(fù)過失（c1）后向上圓整至鋼材規(guī)范規(guī)范的厚度。即標(biāo)在圖樣上的厚度。

　　    δn≥（δd+c1）

　　3484有用厚度δe指名義厚度（δn）減去腐蝕裕量（c2）和鋼材厚度負(fù)偏（c1）。

　　δe=δn-c1-c2

　　=δn-（c1+c2）=δn-c（厚度附加量）

　　注：如設(shè)定圓整量為c3，各厚度的聯(lián)絡(luò)為：

　　    δn=δ+c1+c2+c3

　　    δe=δ+c3=δn-（c1+c2）

　　    δd=δ+c2

　　35方案的通常規(guī)則

　　方案的通常規(guī)則，是對方案壓力、方案溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)則。

　　351方案壓力（p）的斷定

　　1)內(nèi)壓容器

　�、偃萜魃涎b有超壓泄放設(shè)備（安  全閥）時，容器的方案壓力斷定的進(jìn)程如下：

　　斷定安  全閥的打開壓力pz,取pz≤（1.05～1.1）pw.當(dāng)pw＜0.18mpa時，可適當(dāng)前進(jìn)pz相對于pw的比值。再令p≥pz。

　�、谌萜魃涎b有爆炸片：p=pb+δp

　　式中：pb為方案爆炸壓力，其其值等于最低標(biāo)定爆炸壓力psmin加上所選爆炸片爆炸方案的下限（取絕對值）；

　　δp為爆炸片制作方案上限。

　　最低標(biāo)定爆炸壓力psmin和上下限查表b2和表b3。

　�、廴萜魃蠠o安  全閥，但出口管線有安  全閥：p≥pz+δh.δh為容器到安  全閥的壓力降。

　�、苋萜鞯膲毫υ慈缗c泵直接聯(lián)接，則可有下列狀況：

　　容器坐落泵的出口側(cè)，方案壓力應(yīng)取下述狀況中的大值，泵正常進(jìn)口壓力+正常作業(yè)揚(yáng)程；泵最大進(jìn)口壓力+正常作業(yè)揚(yáng)程；泵正常進(jìn)口壓力+出口全封閉時的揚(yáng)程。

　　容器坐落泵（壓力源）的進(jìn)口側(cè)，且無安  全泄放設(shè)備時，取p=（1.0～1.1）pw,并以p=-0.1mpa進(jìn)行外壓校核。

　　2）外壓、真空容器及夾套容器（按外壓方案）

　　①斷定外壓容器的方案壓力時，應(yīng)思考在正常狀況下或許出現(xiàn)的最大表里壓力差。

　　②斷定真空容器的殼體厚度時，方案壓力按接受外壓思考。當(dāng)裝有真空泄放閥時，方案壓力p=1.25δp式中δp為最大表里壓力差，或p=0.1mpa兩者中的低者。未裝真空泄放閥時，取p=0.1mpa。

　�、蹔A套容器：

　　帶內(nèi)壓夾套的真空容器：內(nèi)筒為真空，方案壓力=真空方案的外壓力（按②條）+夾套內(nèi)壓力，并以1.25倍的夾套外壓力核定內(nèi)筒的外壓穩(wěn)定性。夾套按內(nèi)壓計算。

　　帶真空夾套的內(nèi)壓容器（即夾套為負(fù)壓，內(nèi)筒為正壓）：內(nèi)筒的方案壓力=內(nèi)筒的壓力+0.1mpa，并核對在夾套試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性；夾套按②思考。

　　3）盛裝液化氣體的容器

　　對盛裝液化氣體的容器，在規(guī)則的充裝系數(shù)方案內(nèi)，方案壓力應(yīng)依據(jù)作業(yè)條件下或許抵達(dá)的最高金屬溫度斷定。

　　方案壓力按《容規(guī)》第34條的規(guī)則。多見介質(zhì)的方案壓力按《容規(guī)》第36條中表3-3的規(guī)則。因?yàn)橐夯瘹怏w多屬有毒或易燃性質(zhì)，且方案壓力大都為中壓，因此應(yīng)留意方案的方案，分辯容器的種類。

　　352方案溫度的斷定

　　方案溫度不得低于元件金屬在作業(yè)狀況或許抵達(dá)的最高溫度。

　　在任何狀況下，元件金屬外表的溫度不得跨越金屬的容許運(yùn)用溫度。

　　對于00c以下的金屬溫度，方案溫度不得高于元件金屬或許抵達(dá)的最低溫度。

　　353有不相同工況的容器

　　對有不相同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況方案，并在圖樣或相應(yīng)技能文件中注明各工況的壓力和溫度值。

　　354載荷

　　方案時應(yīng)思考的載荷有：內(nèi)壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；依據(jù)容器的具況，還或許思考自重，內(nèi)件重和隸屬設(shè)備等等的影響（詳見gb15o的354條中的內(nèi)容）。

　　355厚度附加量

　　厚度附加量c由鋼材厚度負(fù)過失c1和腐蝕裕量c2兩有些構(gòu)成。

　　c=c1+c2

　　鋼材厚度負(fù)過失c1按鋼材規(guī)范的規(guī)則；當(dāng)鋼材厚度負(fù)過失不大于0.25mm，且不跨越名義厚度的6％時，厚度負(fù)過失c1可忽略不計。

　　如選用gb6654-1996《壓力容器用鋼板》規(guī)范，其厚度負(fù)過失c1可忽略不計。

　　腐蝕裕量c2為防止容器元件因?yàn)楦�蝕、機(jī)械磨損而導(dǎo)至厚度的削弱減薄，應(yīng)思考腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)依據(jù)預(yù)期的容器壽數(shù)和介質(zhì)對鋼材的腐蝕速率而定。

　　注：腐蝕分類：

　�、倬鶆蚋�蝕金屬外表出現(xiàn)各有些的腐蝕速度大致相同的連續(xù)腐蝕；

　�、诜蔷鶆蚋�蝕金屬外表各有些具有不相同速度的連續(xù)性損壞；

　�、塾行└�蝕有些發(fā)作腐蝕，如點(diǎn)蝕（呈一個個的點(diǎn)狀）和斑駁腐蝕（呈一個個的斑駁狀）；

　　埋弧焊可選用i形、v形或u形坡口。選用h08mn2moa焊絲，協(xié)作hj350或sj101焊劑  。δ>20mm時預(yù)熱至150~200℃，堅(jiān)持層間溫度不低于150℃。消氫處理和焊后消除應(yīng)力熱處理與焊條電弧焊一樣。

　　焊后應(yīng)進(jìn)行100％超聲檢查，并作25％射線檢查檢查。

　　電渣焊選用h10mn2nimo和h10mn2mo焊絲，協(xié)作hj360、hj431。焊后正火處理溫度920~940℃，保溫時刻1.5min/mm；回火處理溫度630~650℃，保溫時刻2min/mm。焊縫進(jìn)行100％超聲波檢查。

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