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 　　1、多層板式筒體構造包含多層包扎、多層熱套、多層繞板、螺旋包扎等數(shù)種。這種筒體由數(shù)層或數(shù)十層嚴密貼合的薄金屬板構成，具有以下一些利益：一是能夠通過制作技能進程在層板間發(fā)作預應力，使殼壁上的應力沿壁厚散布對比均勻，殼體資料能夠得到對比充沛的運用，所以壁厚能夠稍��；二是當容器介質具有腐蝕性時，能夠選用耐腐蝕的合金鋼作為內筒，而用碳鋼或別的強度較高的低合金鋼作層板，能充沛體現(xiàn)不一樣資料的利益，節(jié)約貴重金屬；三是當殼壁資猜中存有裂紋等嚴峻缺點時，缺點通常不易松散到其它各層；四是因為運用的是薄板，具有較好的抗裂功用，所以脆性損壞的可能性較�。晃迨窃谥谱鬟M程上不需求大型鍛壓設備。其缺點是：多層板厚壁筒體與鍛制的端部法蘭或封頭的聯(lián)接焊縫，常因兩聯(lián)接件的熱傳導狀況不一樣較大而發(fā)作焊接缺點，有時還會因此而發(fā)作脆斷。因為多層板筒體在構造上和制作上都具有較多的利益，所以這些年制作的高壓容器，特別是大型高壓容器多選用這種構造，并且制作辦法也在不斷打開�，F(xiàn)分述如下：

　�。�1）多層包扎式是美國斯密思（o.smith）公司于1931年開創(chuàng)的一種筒體構造型式，現(xiàn)已為很多國家選用，是一種如今運用最廣泛、制作和運用閱歷最為老到的的組合式筒體構造。其制作技能是先用15~25mm的鋼板卷焊成內筒，然后再將6~12mm厚的層板壓卷成兩塊半圓形或三塊瓦片形，用鋼絲繩或其它設備扎緊并點焊固定在內筒上，焊好縱縫并把其外外表修磨潤滑，依此持續(xù)直至抵達方案厚度間斷。層板間的縱焊縫要互相錯開必定視點，使其散布在筒節(jié)圓周的不一樣方位上。此外，筒節(jié)上開有一個穿透各層層板（不包含內筒）的小孔（稱為信號孔、泄露孔），用以及時發(fā)現(xiàn)內筒割裂泄露，防止缺點拓寬。筒體的端部法蘭曾經多用鍛制，這些年也初步選用多層包扎焊接構造。和其它構造型式對比，多層包扎式筒體出產周期長、制作中手工操作量大。但這些短少會跟著技能的跋涉而不斷得到改進。

　�。�2）多層熱套式筒體最早用于制作超高壓反應容器和炮筒上。它是由幾個用中等厚度（通常為20~50mm）的鋼板卷焊成的圓筒體套裝而成，每個外層筒的內徑均略小于由套入的內層筒的外徑，將外層筒加熱脹大后把內層筒套入，這么將各層筒順次套入，直至抵達計劃厚度間斷。再將若干個筒節(jié)和端部法蘭（端部法蘭可選用多層熱套構造）組焊成筒體。前期制作這種筒體在計劃中均應考慮套合預應力要素  ，以保證層間的計算過盈量（筒外徑大于外筒內徑的數(shù)量），這就需求對每一層套合面進行精細加工，增加了加工上的困難，這些年技能改善后對過盈量的控制需求較寬，套合面只需進行粗加工或噴砂（或噴丸）處理而不經機加工，大大簡化了加工技能。筒體組焊后進行退火熱處理，以消除套合應力和焊接剩余應力。多層熱套式筒體兼有整體式和組合筒體兩者的利益，材料使用率高，制作便利，無需其它專門技能裝備，打開運用較快。當然，多層熱套式筒體也有缺點，因其層數(shù)較少，運用的是中厚板，所以在防脆斷才華要差于多層包扎式。

　　1.3密封元件是可拆聯(lián)接構造的容器中起密封效果的元件。它放在兩個法蘭或封頭與筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等聯(lián)接件的壓緊力而起密封效果。依據(jù)所用材料不相同，密封元件分為非金屬密封元件（如石棉橡膠板、橡膠o形環(huán)、塑料墊、尼龍墊等）、金屬密封元件（如紫銅墊、不銹鋼墊、鋁墊等）和組合式密封元件（如鐵皮包石棉墊、鋼絲環(huán)繞石棉墊等）。按截面形狀的不相同可分為平墊片、三角形與八角形墊片、透鏡式墊片等。

　　不相同的密封元件和不相同的聯(lián)接件相配合，就構成了不相同的密封構造。用于壓力容器的密封構造首要有：平墊密封、雙錐密封、伍德密封、卡扎里密封、楔形環(huán)密封、c形環(huán)密封、o形環(huán)密封、b形環(huán)密封等，是壓力容器的一個恰當首要的構成有些。其完善與否不光影響到全部容器的構造、分量和制作本錢，并且關系到容器投產后能否正常作業(yè)。

　　1.4管、開孔及其補強構造1.接收。接收是壓力容器與介質運送管道或外表、安  全附件管道等進行聯(lián)接的附件。常用的接收有三種型式，即螺紋短管、法蘭短管與平法蘭。

　　螺紋短管式接收是一段帶有內螺紋或外螺紋的短管。短管刺進并焊接在容器的器壁上。短管螺紋用來與外部管件聯(lián)接。這種型式的接收通常用于聯(lián)接直徑較小的管道，如接裝丈量外表等。

　　5.3.8法蘭聯(lián)接應運用同一標準螺栓，設備方向應—致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不該逾越一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平；

　　5.3.9當管道設備遇到下列狀況之一時。螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉  ：

　　5.3.9.1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；

　　5.3.9.2管道計劃溫度高于100c或低于0c；

　　5.3.9.3露天設備；

　　5.3.9.4處于大氣腐蝕環(huán)境或運送腐蝕介質；

　　5.3.10高溫或低溫管道的螺栓在試運行時應按下列規(guī)則進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：

　　5.3.10.1管道熱戀緊固、冷態(tài)緊固溫度應符合表5.3.10的規(guī)則；

　　管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(c)表5310

　　管道作業(yè)溫度

　　一次熱、冷緊溫度

　　二次熱、冷緊溫度

　　250~350

　　5.3.10.2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在堅持作業(yè)溫度2h后進行；

　　5.3.10.3緊固管道螺栓時，管道最大內壓應依據(jù)計劃壓力斷定。當計劃壓力小于或等于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為0.3mpa；當設汁壓力大于6mpa時，熱態(tài)緊固最大內壓應為0.5mpa。冷態(tài)緊固應卸壓進行；

　�。�3）、凡收買的進口壓力容器，應依照〈〈進口鍋爐壓力容器安  全質量容許原則施行辦法〉〉以及〈〈進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督處理辦法〉〉，由已授權的鍋爐壓力容器查驗單位查驗合格，并處理壓力容器運用掛號手續(xù)后方可投運。

　　2.3.1.2壓力容器的選購閱讀及入庫查驗

　�。�1）、選購壓力容器前，應由本單位設備主管有些提出收買、制作計劃，并經單位主管擔任人閱讀。

　�。�2）、壓力容器入廠前有必要進行檢查、查驗。

　　2.3.2壓力容器設備及設備質量查驗

　　2.3.2.1壓力容器設備

　�。�1）、壓力容器的設備單位有必要是特種設備安  全監(jiān)督處理有些容許，方可從事設備活動。設備、組焊質量由具有相應天資的查驗單位承當現(xiàn)場設備、組焊質量的監(jiān)督查驗任務，以保證容器的設備、組焊質量。

　�。�2）下列壓力容器在設備前，設備單位應書面陳述市區(qū)的特種設備安  全監(jiān)督處理有些，告以后即可施工。

　�。�3）、凡是歸于下列設備設備應書面陳述：

　　1）第三類壓力容器；

　　2）容積大于等于10m3的壓力容器；

　　3）蒸球；

　　4）成套出產設備中一起設備的各類壓力容器；

　　5）液化石油氣貯存容器

　　（4）、壓力容器的現(xiàn)場組焊是壓力容器制作的持續(xù)�，F(xiàn)場組焊單位有必要嚴峻依照〈〈壓力容器安  全技能督查規(guī)程〉〉，國家有關標準、標準、計劃圖樣和需求組焊壓力容器。

　　2.3.2.2壓力容器設備質量查驗

　�。�1）、為了保證壓力容器設備或組焊質量，壓力容器運用單位的設備、安  全等有些應參與設備或組焊的質量查驗與試車作業(yè)，查驗時還應有監(jiān)檢單位和本地特種設備安  全監(jiān)督處理有些的代表參與。

　�。�2）、設備進程質量控制由施工單位擔任。現(xiàn)場施工質量記載應及時精確填寫。從事鍋爐壓力容器設備的施工單位有必要是已獲得相應制作資歷的單位或者是經設備單位所在地的省級質量技能監(jiān)督有些附和的設備單位。施工單位應當在施工前將擬進行的設備改造等狀況書面陳述市質量技能監(jiān)督局，奉告并獲附和后方可施工。項目擔任人對設備進程施行監(jiān)控，對不符合設備需求的提出改善定見。設備動力部擔任檢查工程是不是按施工計劃施工，并記載在施工計劃復印件上。

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