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我們?nèi)珖�代理的�?yōu)勢項目：

代理，代辦閥門資質(zhì)，無縫鋼管資質(zhì)，聚乙烯管生產(chǎn)許可證

壓力管道元件以及特種設備ts認證

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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標準的節(jié)選，具體項目辦理細節(jié)請聯(lián)系我們

 　　gb6479包括的鉻鉬鋼資料商標：12crmo、15crmo、1cr5mo共3種

　　gb5310包括的鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼資料商標：15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12cr1movg共6種

　　c.不銹鋼無縫鋼管

　　常用的不銹鋼無縫鋼管規(guī)范有：gb/t14976、gb13296、gb9948、gb6479、gb5310共五個規(guī)范。其間，后三個規(guī)范中僅列出了兩三個不銹鋼資料商標，并且是不常用的資料商標。因而，當工程上選用不銹鋼無縫鋼管規(guī)范時，基本上都選用gb/t14976和gb13296規(guī)范。

　　gb/t14976《流體運送用不銹鋼無縫鋼管》：

　　資料商標：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共19種適于通常流體的運送。

　　gb13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》：

　　資料商標：0cr18ni9(304)、00cr19ni10(304l)、0cr17ni12mo2(316)、00cr17ni14mo2(316l)、0cr18nil0ti(321)、0cr18ni11nb(347)、0cr25ni20(310)等共25種

　　※“304”代號為astm規(guī)范中的對應商標

　　※其間超低碳不銹鋼(00cr17ni14mo2、00cr19ni10)具有優(yōu)良的抗腐蝕功用，在必定條件下，可代替穩(wěn)定型不銹鋼(0018ni10ti、0cr18ni11nb)用于抗介質(zhì)的腐蝕；

　　※超低碳不銹鋼高溫機械功用較低，通常僅用于溫度低于525℃的條件下；

　　※穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕功用，又有較高的高溫機械功用，但0cr18ni10ti中的ti在焊接過程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蝕功用，其報價較高，這類資料通常用在較首要的場合。

　　※0cr18ni9、0cr17ni12mo2具有通常的抗腐蝕功用，報價便宜，因而被廣泛運用。

　　6.2管件

　　常用的管件有：彎頭、三通、異徑管（大小頭）、管帽、加強管嘴、加強管接頭、異徑短節(jié)、螺紋短節(jié)、活接頭、絲堵、表面管嘴、軟管站疾速接頭、漏斗、水噴頭、管箍等。

　　管道的拐彎曾經(jīng)由現(xiàn)場煨制，該辦法勞動強度大、功率低，，資料的安  排狀況和功用也欠好，并且通常因管壁厚減薄而致使拐彎處變成全部管道的薄弱環(huán)節(jié)；管道的分支通常是在管子上直接開孔聯(lián)接，此處有時雖然進行補強，但.焊縫通常為角焊縫，受力狀況欠好，焊縫質(zhì)量也不易控制，因而，該處通常也變成管道的薄弱環(huán)節(jié)。選用管件后，較好地處理了上述疑問。因而，如今的壓力管道已許多選用林林總總的管件，其出資約占全部管道出資的1/5。

　　6.2.1聯(lián)接辦法

　　管件之間、管件和管子之間常用的聯(lián)接型式有對焊聯(lián)接、承插焊聯(lián)接、螺紋聯(lián)接和法蘭聯(lián)接。

　　a.對焊聯(lián)接

　　它是dn≥50的管道及其元件常用的一種聯(lián)接型式。關(guān)于dn≤40的管子及其元件，由于它的壁厚通常較薄，選用對焊聯(lián)接時錯口影響較大，簡略燒穿，焊接質(zhì)量不易確保，故此刻通常不選用對焊聯(lián)接。但下列幾種狀況破例：

　　1)關(guān)于dn≤40、壁厚大于等于sch160的管道及其元件，其壁厚已對比厚，選用對焊聯(lián)接時前面所述的疑問已不存在，故也常用對焊聯(lián)接；

　　2)有縫隙腐蝕介質(zhì)(如氫氟酸  介質(zhì))存在的狀況下，即使dn≤40、壁厚小于sch160，也選用對焊聯(lián)接，以避免縫隙腐蝕的發(fā)生，此刻在焊接施工常常選用小焊絲直徑、小焊接電流的氬弧焊而不用通常的電弧焊；

　　3）對潤滑油管道，當選用承插焊聯(lián)接時，其接頭縫隙處易積存雜質(zhì)而對機械設備發(fā)生倒運影響，此刻也應選用對焊聯(lián)接；

　　b.承插焊聯(lián)接

　　它多用于dn≤40、管壁較薄的管子和管件之間的聯(lián)接。

　　承插焊聯(lián)接必定為一個是插口，另一個則為承口管件。

　　通常異徑短節(jié)、螺紋短節(jié)等為插口管件；

　　彎頭、三通、管帽、加強管嘴、活接頭、管箍等為承口管件。在運用中應思考這些管件之間的分配組合以及所需的構(gòu)造空間。

　　4.6.3導板

　　導板的方案原則是：一種管坯需求方案一種導板,假設是用一種管坯出產(chǎn)不一樣規(guī)范的毛管,能夠只方案一種導板。

　　導板的縱剖面形狀應與軋輥輥形相對應，也有進口錐、緊縮帶和出口錐構(gòu)成。導板進口錐首要起到引導管坯的效果，使管坯基地線對準穿孔基地線。當管坯與上、下導板觸摸時，它起著捆綁管坯橢圓度的效果。捆綁橢圓度是為了防止過早構(gòu)成孔腔，一起推進金屬的縱向延伸。導板的出口錐起捆綁毛管橫變形，并操控毛管軋后外徑的效果。

　　σ是工件的電導率，單位是1/微歐?公分（μω?cm）；

　　do是管材外徑，單位是公分（cm）；

　　di是管材的內(nèi)徑，單位是公分（cm）；

　　w是管材壁厚，單位是公分（cm）；

　　2）挑選缺陷與干擾所致使的阻抗改動之間有最大相位差時的頻率：渦流探傷儀能夠運用相敏檢波技術(shù)將與缺陷信號相位不一樣的干擾信號克制掉。而且，缺陷信號與干擾之間的相位差異越大（接近90），檢波后的信噪比就越高。而缺陷信號和干擾信號的相位都與鼓動頻率有關(guān)，所以應挑選鼓動頻率使缺陷與干擾在相位上最易別離。

　　2鼓動電流的挑選

　　有些儀器的鼓動電流設置為可調(diào)方法，可根據(jù)探傷活絡度需求、工件巨細、填充系數(shù)和提離空位等恰當挑選鼓動電流。通常來說，添加鼓動電流能夠增大活絡度。

　　3活絡度的斷定

　　在渦流探傷中，活絡度以能夠檢出的最小缺陷規(guī)范標明。在不考慮信噪比的情況下，影響探傷活絡度的直接要素  是儀器的擴展倍數(shù)。

　　5.3、噴砂除銹

　　5.3.1預熱

　　噴砂除銹運用的石英砂粒徑應在2-4mm之間，有必要單調(diào)，無油、無污染，阻止運用粉  砂。石英砂應寄存在清洗單調(diào)處。噴砂前要監(jiān)測露點，對管口外表加熱：將管口預熱至40-50℃（冬天，恰當前進預熱溫度至70-80℃），確保鋼管預熱溫度高于露點3℃以上�；浌饏^(qū)域空氣濕潤，預熱時間要延伸，確保管口潮氣驅(qū)除潔凈，防止二次返銹。管口加熱結(jié)束，應選用觸摸式測溫儀或經(jīng)觸摸式測溫儀比照校準的紅外線測溫儀測溫，丈量管口周向均勻分布最少4個點溫度，各點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。

　　5.3.2噴砂

　　噴砂應在補口劣勢方向進行，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6mpa。噴砂應接連進行，噴槍與管道外表應堅持垂直，以勻速沿管軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。管口外表處理質(zhì)量應抵達sa2.5級，錨紋深度35-70微米，鏟除外表塵土。

　　5.3.3打毛

　　噴砂除銹結(jié)束后應及時進行防腐補口。將環(huán)向焊縫兩端防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的pe層外表作打毛處理。打毛寬度應與熱收縮帶掩蓋寬度根柢一起。

　　將熱收縮帶與管體涂層搭接處拾掇潔凈并加熱，用鋼絲刷將其打毛，結(jié)束后，應鏟除浮渣；pe層打毛深度及密度約為1mm，沿豎向及斜向打毛，悉數(shù)打毛區(qū)域都有必要打毛到位，格外要重視檢查12點位和6點位的打毛質(zhì)量。對pe層需打毛的區(qū)域，主張分段適度加熱，打毛時，pe層的加熱溫度不宜過高，更不得將pe層烤流化。

　　a.鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的pe層均勻預熱到40℃-60℃，主張環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內(nèi)挑選；氣候轉(zhuǎn)涼，宜在50℃-60℃范圍內(nèi)挑選；b.底漆的涂刷：將拌和洽的底漆活絡均勻涂敷在補口處的鋼管外表及搭接處的pe層上，被打毛區(qū)必定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶掩蓋寬度根柢一起。

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