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食品吸塑包裝材料選擇

食品吸塑包裝機械發(fā)展趨勢目前,食品包裝機械的研發(fā)正朝著高速、多功能化及控制智能化的方向發(fā)展,以適應(yīng)市場需求。本篇文章介紹下食品吸塑包裝材料的選擇

1.起模

當(dāng)客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照需的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產(chǎn)使用,其制作時間一般為24小時。

銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產(chǎn)常用的模,一般制作周期為100小時,少為3天時間,使用壽命約10萬個。

當(dāng)數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長,如客戶對產(chǎn)品要求準確,銅模不能達到精度要求時,即使數(shù)量少也須做鋁模。

2.拉片

吸塑機將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的主要工序。

拉片的長度根據(jù)實際需要,在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣,需要開機人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗。拉片的調(diào)機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據(jù)排模長度來定。

3.沖床

拉片出來的一般為多個產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量),需要用刀模在沖床上沖成單個產(chǎn)品,這種工序叫沖床。  

4.折邊

對于一些需將吸塑產(chǎn)品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產(chǎn)品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

食品吸塑包裝需要注意,根據(jù)客戶要求的嚴格程度、產(chǎn)品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產(chǎn)品,常在生產(chǎn)時戴手套。