我們鋼絲切丸|鋼丸|鋼砂廠家為更多的客商提供最優(yōu)質(zhì)和完善的服務(wù)體系，今天小編要帶大家來了解的是"按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出鋼砂最佳地貌"，對(duì)其進(jìn)一步了解。
鋼砂由于其良好的磨削性能，廣泛應(yīng)用于各種高性能，硬脆材料的精密和超精密磨削加工中，但是由于鋼砂自銳性差、容易堵塞、在磨削加工中易產(chǎn)生由鋼砂偏心引起的激振力，因而影響磨削過程的穩(wěn)定性和工件磨削表面質(zhì)量，從而限制了鋼砂的正常使用，為此必須進(jìn)行經(jīng)常修整。然而傳統(tǒng)的機(jī)械修整方法存在修整時(shí)間長(zhǎng)、難度大、效率低、精度不高等缺點(diǎn)。因此開發(fā)高效率、高精度的鋼砂修整技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)硬脆材料精密和超精密磨削、高速高效磨削、成形磨削、磨削自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù)。
以壓電陶瓷微位移驅(qū)動(dòng)原理為基礎(chǔ)，對(duì)精密驅(qū)動(dòng)技術(shù)在氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。設(shè)計(jì)了一個(gè)包括單片機(jī)、壓電陶瓷驅(qū)動(dòng)電源、信號(hào)檢測(cè)及處理電路以及步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊組成的氣中連續(xù)放電輔助加工控制系統(tǒng)。燒結(jié)型鋼砂費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程鋼砂顆粒脫落較多，修整鋼砂本身消耗很大，整形精度較低。近年來各國(guó)學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑鋼砂研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜，因此燒結(jié)型鋼砂修整問題仍然沒有得到很好解決。
針對(duì)輔助修整的特殊要求，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的輔助加工用直流電源。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該電源可為修整金屬基鋼砂和樹脂基鋼砂提供相應(yīng)的加工電壓及電流，基本上能滿足加工要求。氣中放電輔助加工用控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，該系統(tǒng)能根據(jù)加工時(shí)兩電極間電壓的變化自動(dòng)尋找最佳放電間隙，并維持輔助加工中的連續(xù)放電，可應(yīng)用于一些高硬度、難切削材料的輔助加工領(lǐng)域。燒結(jié)型金屬結(jié)合劑鋼砂多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。因鋼砂燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對(duì)鋼砂進(jìn)行整形，但鋼砂修整比較困難。目前生產(chǎn)常用鋼砂對(duì)滾整形方法不僅修整時(shí)。
此外，由于鋼砂制造工藝決定了其表面形貌隨機(jī)，各磨粒幾何形狀、分布及切削刃所處高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量磨削效率進(jìn)一步提高。
電鍍鋼砂正由于這些優(yōu)勢(shì)，電鍍鋼砂高速、超高速磨削占據(jù)著無可爭(zhēng)議主導(dǎo)地位。電鍍鋼砂存缺陷：鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，鋼砂顆粒負(fù)荷較重高效磨削易脫落（或鍍層成片剝落）而導(dǎo)致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結(jié)果磨粒裸露高度容屑空間減小，鋼砂容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國(guó)內(nèi)電鍍鋼砂制造尚未實(shí)現(xiàn)按加工條件要求而優(yōu)化設(shè)計(jì)出鋼砂最佳地貌，單層電鍍鋼砂這些固有弊端必然會(huì)大大限制它高效磨削應(yīng)用。
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