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　　3）管板的厚度應(yīng)不小于下列三者之和：

　　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

　　②殼程腐蝕裕量或結(jié)構(gòu)開槽深度中取大者；

　　③管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度中取大者。

　　管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽寬度：碳鋼為12mm；不銹鋼為11mm。

　　4）整體管板（非復(fù)合管板）的有用厚度和最小厚度

　�、儆杏煤穸龋菏歉舭宀鄣滋幍墓馨搴穸�，減去管程方腐蝕裕量超出槽深部分和殼程腐蝕裕量或槽深的較大值后的厚度。

　　②最小厚度δmin(不包括腐蝕裕量)。

　　通常規(guī)矩是：do≤25mm時，δmin≥0.75do；

　　25＜do≤50mm時，δmin≥0.7do；

　　do≥50mm時，δmin≥0.65do。

　　式中：do為管子外徑。

　　對于焊接納板，最小厚度(不包括腐蝕裕量)為：δmin≥12mm。

　　對于易燃，易爆及有毒的介質(zhì)的換熱器管板δmin≥do。

　　7.8波形膨脹節(jié)

　　波形膨脹節(jié)：壓力容器的波形膨脹節(jié)通常聯(lián)接在換熱器的殼體上，以減小筒體由于軸向應(yīng)力。其標(biāo)準(zhǔn)見gb/t16749《壓力容器的波形膨脹節(jié)》的規(guī)則。

　　需要裝設(shè)壓力容器的波形膨脹節(jié)狀況是：固定管板式換熱器上，當(dāng)換熱管與殼體的溫度（壁溫）差大于500c時，就要在固定管板式換熱器的殼體上加波形膨脹節(jié)。（理論上，在管板核算中，按有溫差的各種工況核算出的殼體軸向應(yīng)力σr，換熱管軸向應(yīng)力σt，管子與管板之間的聯(lián)接拉脫力q中，有一個不能滿意強(qiáng)度條件時，就要設(shè)波形膨脹節(jié)）。

　　波形膨脹節(jié)設(shè)備在臥式換熱器上時，應(yīng)在最上方設(shè)排氣孔，在最下端設(shè)排液孔。設(shè)備在立式換熱器上時，波形膨脹節(jié)應(yīng)裝在耳式支承的下方。波形膨脹節(jié)設(shè)置的內(nèi)套筒的內(nèi)徑應(yīng)與殼體的內(nèi)徑相同，以便設(shè)備其它內(nèi)件，如設(shè)備折流板。

　　7.9支承板（折流板和支持板）

　　1）作用：折流板引導(dǎo)殼方流體活動，操控流體流速，并起支承作用。支持板首要起支承作用，通常共同稱為支承板。

　　2）最小厚度：支承板的最小厚度（gb151表34）與筒體公稱直徑dn大小，換熱管無支承的跨距l(xiāng)有關(guān)，其值為：

　　如：dn＜400mm，l≤300mm時，為3mm；

　　dn＞2000mm，l＞1500mm時，為22mm。

　　3）方法及安  頓：折流板有弓形和圓盤—圓環(huán)形兩種。

　　4）弓形的缺口高度，應(yīng)使流體經(jīng)過缺口時與橫過控制時的流速鄰近。通常缺口高度h=0.2-0.45di，（di為筒體內(nèi)直徑）。折流板距離，通常不得小于1/5di，且不得小于50mm。通常等距離安  頓，控制兩頭的折流板盡可能挨近殼程進(jìn)出口接納。折流板的管孔直徑與控制等級，跨距l(xiāng)有關(guān)詳見gb151表35，表36。折流板封閉部位通常應(yīng)開小缺口（90x15～2omm）以經(jīng)過少量的氣體（位于上部時）或清洗殼內(nèi)流體（在下部）。

　　7.10拉桿、防沖板、導(dǎo)流筒和擋板

　　1）拉桿。

　　作用：拉桿的作用在于固定折流板，支承的最大距離（即最大無支承跨距）與管的材料和外直徑有關(guān)，如管徑14–57mm的鋼換熱管，取1100–3200mm。

　　方法：①拉桿定距管結(jié)構(gòu)；②拉桿與折流板點焊結(jié)構(gòu)。

　　拉桿最小直徑10mm，最小數(shù)量3根，盡量安  頓在控制外邊沿。

　　2）防沖板

　　防沖板的作用：減小流體的不均勻分布，陡峭流體對換熱管的沖蝕；

　　下列狀況應(yīng)設(shè)防沖板：管程選用軸向進(jìn)口接納或換熱器管內(nèi)流速超越3m/秒者；殼程進(jìn)口管流體的ρυ2＞2230kg/m.s2的非腐蝕，非磨蝕性單相流體；ρυ2＞740kg/m.s2的其它液體；有腐蝕或有磨蝕的氣體；蒸汽；氣液混合物等均應(yīng)設(shè)防沖板。

　　1.2贊同《壓力管道元件制造質(zhì)量手冊》并為質(zhì)量系統(tǒng)的建立裝備滿意的本錢;

　　1.3選用質(zhì)量保證工程師及專業(yè)質(zhì)控?fù)?dān)任人，并清晰職責(zé)和權(quán)限;

　　1.4組織處理鑒定。

　　2、質(zhì)量保證工程師

　　2.1參照tsgz0004-2007《特種設(shè)備制造、設(shè)備、改造、修補(bǔ)質(zhì)量保證系統(tǒng)根本需要》和國家有關(guān)特種設(shè)備制造規(guī)律、法規(guī)需要建立，實施和保證質(zhì)量系統(tǒng)的有用作業(yè);

　　2.2組織編制、修訂《質(zhì)量手冊》，并進(jìn)行宣揚遵從，監(jiān)督檢查各部門遵從實施;

　　2.3擔(dān)任《質(zhì)量手冊》中所觸及的（程序文件）和作業(yè)指導(dǎo)書的遵從實施;

　　2.4組織內(nèi)部質(zhì)量審理，有權(quán)對各部門作業(yè)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查。對違反質(zhì)控程序的作業(yè)活動有權(quán)責(zé)令其改善或停止作業(yè);

　　2.5對不合格品的控制與糾正和預(yù)防措施擔(dān)任;

　　2.6擔(dān)任《手冊》和編制、修訂，分發(fā)遵從;

　　2.7對質(zhì)量系統(tǒng)的作業(yè)實施監(jiān)督檢查;

　　2.8做好不合格品的控制及糾正和預(yù)防措施的擬定和實施;

　　2.9幫忙總經(jīng)理作好質(zhì)量保證系統(tǒng)有關(guān)作業(yè)。

　　3、各專業(yè)質(zhì)控系統(tǒng)職責(zé)人。

　　3.1技術(shù)職責(zé)人。

　　3.1.1對技術(shù)文件的編制和批改，以及審理，控制擔(dān)任;

　　3.1.2遵從最新適用的制造查驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī);

　　3.1.3監(jiān)督技術(shù)紀(jì)律的實行;

　　3.1.4對技術(shù)文件發(fā)放和控制擔(dān)任。

　　3.2材料職責(zé)人

　　3.2.1對材料供貨方的質(zhì)量保證才干進(jìn)行評價，選擇合格供方；

　　3.2.2對壓力元件材料的訂貨、檢驗、保管、發(fā)放的控制及材料符號移植的控制擔(dān)任；

　　3.2.3對材料的代用和購進(jìn)材料的質(zhì)量控制擔(dān)任。

　　3.3鍛造職責(zé)人

　　3.3.1對鍛造技術(shù)進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)控（包含對鍛造溫度、鍛造比，以及形變進(jìn)程，幾何標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)任，處理在技術(shù)進(jìn)程中的突發(fā)疑問）;

　　3.3.2擔(dān)任對技術(shù)進(jìn)程中，技術(shù)紀(jì)律的遵從，實行和控制;

　　3.3.3對技術(shù)進(jìn)程中的錯誤操作進(jìn)行糾正，并記載在案以保證技術(shù)的批改和調(diào)整;

　　3.3.4對技術(shù)進(jìn)程中的質(zhì)量擔(dān)任。

　　3.4熱處理職責(zé)人

　　3.4.1擔(dān)任熱處理技術(shù)文件，實行進(jìn)程中的質(zhì)量控制;

　　3.4.2擔(dān)任對熱處理進(jìn)程中技術(shù)紀(jì)律遵從、實行、控制;

　　3.4.3擔(dān)任供應(yīng)熱處理陳說及記載曲線圖表并進(jìn)行審理，記載進(jìn)程中的異�，F(xiàn)象。供應(yīng)熱處理技術(shù)批改和調(diào)整的有關(guān)數(shù)據(jù)材料;

　　3.4.4對熱處理技術(shù)進(jìn)程的質(zhì)量擔(dān)任。

　　3.5理化和計量職責(zé)人

　　3.5.1擔(dān)任對原材料的復(fù)驗，鍛造技術(shù)和熱處理技術(shù)的鑒定。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要，組織試樣加工，保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，并可追溯;

　　3.5.2擔(dān)任理化計量試驗設(shè)備和儀器儀表維護(hù)、維護(hù)，并保證按檢定時的需要送法定檢查站、調(diào)校、檢定，以保證其準(zhǔn)確度、準(zhǔn)確性;

　　3.5.3對新標(biāo)準(zhǔn)的遵從，新設(shè)備運用擔(dān)任;

　　3.5.4對理化功用陳說進(jìn)行審理;

　　3.5.5根據(jù)需要對材料，產(chǎn)品作理化試驗，并填寫理化、功用試驗陳說，需要準(zhǔn)確、實在。

　　3.6無損檢查職責(zé)人