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操作規(guī)程

塑料擠出生產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對(duì)其操作特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。擠出機(jī)是其中一種類型機(jī)器，把握好擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安  裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機(jī)的工作系統(tǒng)即擠出系統(tǒng)，卻又獨(dú)具特點(diǎn)，在使用螺桿擠出機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。機(jī)器的安  裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的使用說明書中均有明確規(guī)定，這里對(duì)擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

使用折疊編輯本段

塑料擠出機(jī)在塑料的擠出成型需要經(jīng)歷三個(gè)階段，即原料塑化，成型，冷卻。塑料擠出機(jī)也分為很多不同的塑料擠出機(jī)

種類，帶螺桿的擠出機(jī)分為單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)，多螺桿擠出機(jī)等；擠出機(jī)按作用可以分為連續(xù)擠出和非連續(xù)擠出。擠出機(jī)的產(chǎn)量是根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)速來決定的。螺桿轉(zhuǎn)速可以影響擠出機(jī)擠出塑料的產(chǎn)量，還能影響到塑化效果的好壞。

工作原理折疊編輯本段

、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑  、摻混樹脂以及再粉  碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上 必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出機(jī)通過一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過 程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒 的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的 增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對(duì)塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要 求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個(gè)上料口，沿著螺桿特 殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（絕熱塑料擠出機(jī)），螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺 桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個(gè)塑料擠出機(jī)擠出的熔體，作為原料供給第二個(gè) 塑料擠出機(jī)，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。

d l 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（d）和螺桿的長(zhǎng)度（l）與直徑 d l/d（d）的比率（l/d 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成。第一段，靠近 l/d） 加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓 縮段的過渡可以突然的也可以是逐步 （平緩） 最后一個(gè)部分計(jì)量段， 的。 緊靠著塑料擠出機(jī)出口。 主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致 的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí) 間。

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開塑料擠出機(jī)， 這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì) 成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個(gè)重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度， 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng) 能自動(dòng)更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)， 比如回收料， 這一點(diǎn)特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段， 塑化， 熔融段， 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)， 型號(hào)按螺桿直徑分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運(yùn)動(dòng)來改變?cè)瓉淼臓顟B(tài),類型就很多了，看具 體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

18.單螺桿擠出機(jī)的性能特征通常用以下幾個(gè)主要技術(shù)參數(shù)表 示： 螺桿直徑：指螺桿外徑，用幾表示，單位～。 螺桿長(zhǎng)徑比：用 l / ds 表示。其中 l 為螺桿工作部分長(zhǎng)度。 螺桿的轉(zhuǎn)速范圍：用 n ～一 n ～表示。 n ～表示最高轉(zhuǎn)數(shù)， n 二表示最低轉(zhuǎn)數(shù)。 驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：用 n 表示，單位 kw 。 料筒加熱功率：用 e 表示，單位 kw 。 料筒加熱段數(shù)：用 b 表示。 擠出機(jī)生產(chǎn)率：用 q 表示，單位 kg 小。 機(jī)器的中心高：用 h 表示，指螺桿的中心線到地面的高度， 單位～。 機(jī)器的外形尺寸：長(zhǎng)、寬、高，單位～。 表 4 一 n 是部分國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。其中“斗”表 示塑料擠出機(jī)， " z ' ’表示造粒機(jī)； " w ”表示喂料機(jī)； " a ”和 " b ' ，表示機(jī)型。 表 4 一 12 是國(guó)產(chǎn)單螺桿擠出機(jī)的基本參數(shù)。 擠出機(jī)的生產(chǎn)率 q 僅與螺桿轉(zhuǎn)速以及螺桿、機(jī)頭口模的結(jié) 構(gòu)尺寸有關(guān)。這個(gè)結(jié)論是根據(jù)物料在螺桿內(nèi)的流動(dòng)理論得出的， 即擠出機(jī)的生產(chǎn)率 q = q ‘一 qp 一 ql （島：正流量； q 廠倒流 量； q ，漏流量）。將較小的漏流量略去，并假設(shè)物料在螺槽中 是等溫狀態(tài)下均勻的牛頓型流體 ― 計(jì)量段料流的壓力降； l ― 計(jì)量段的長(zhǎng)度； 甲  ― 物料熔體的動(dòng)力粘度； d ― 螺桿直徑； 從 ― 計(jì)量段螺槽深度； 6 ― 螺紋升角。 由此公式可見：擠出量隨螺桿直徑增加而增加；隨螺桿轉(zhuǎn)速 增加而增加；隨計(jì)量段螺槽長(zhǎng)度的增加而增加；隨機(jī)頭壓力么尸 增加而減��；隨計(jì)量段螺槽深度從的變化或增大或減小。