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在烘干機(jī)內(nèi)的干燥介質(zhì)（熱空氣或煙氣）直接與備干燥的粒肥接觸，造粒后含水分8％~16％的粒狀復(fù)混肥由入料端加入，由于筒體的傾斜和回轉(zhuǎn)加之抄板和熱風(fēng)的作用，粒肥不斷在周向被帶氣拋散并向前運(yùn)動(dòng)，與通過(guò)筒體的熱風(fēng)有效接觸進(jìn)行熱交換而被干燥。按照熱風(fēng)與粒肥的流向的不同，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)有順流式和逆流式這分。逆流式干燥特點(diǎn)是物料的移動(dòng)方向與熱風(fēng)的方向相反，在物料入口處，濕度高的物料與濕度大溫度的熱風(fēng)接觸，而在出口端，濕度低的物料與濕度小溫度高的熱分相接觸。因此，烘干機(jī)內(nèi)各部分的干燥推動(dòng)力相差不大，分布比較均勻。

順流式烘干機(jī)的特點(diǎn)是物料的移動(dòng)方向與熱風(fēng)的方向相同，在物料入口處，濕度高的物料與溫度高且濕含量小的熱風(fēng)接觸，在此處干燥推動(dòng)力最大。在出口端濕含量較小的物料和濕含量較大溫度低的熱風(fēng)相接觸，在此處干燥推動(dòng)力最小，所以，順流烘干的特點(diǎn)是推動(dòng)力沿物料移動(dòng)方向逐漸減少。在復(fù)混肥生產(chǎn)中，用順流式干燥，入口處熱風(fēng)溫度高，顆粒肥的濕含量較大，粒肥處于表面蒸發(fā)階段，溫度仍然大致保持濕球溫度，快速干燥也不會(huì)發(fā)生裂紋或焦化，在接近出口處，粒肥水分逐漸蒸發(fā)，但因熱風(fēng)溫度也下降，粒肥中熱敏性物質(zhì)也不會(huì)出現(xiàn)高溫水解及其它影響質(zhì)量的物理化學(xué)變化。因此，粒肥的干燥多采用順流式。

    回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)能力較大，流體通過(guò)筒體阻力小，對(duì)各種特性的粒肥適應(yīng)性較強(qiáng)，操作穩(wěn)定方便，粒肥干燥的均勻性也好，因此被復(fù)混肥廠廣泛使用。

在物料進(jìn)行烘干時(shí)候，應(yīng)根據(jù)不同的物料選擇不同的物料選擇不同的烘干方式，在烘干過(guò)程中要注意的幾個(gè)因素，首先是需要在干燥過(guò)程氣化的水量，燃料的消耗量，空氣消耗量，排出廢氣量，據(jù)此選定干燥機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，除塵器，等設(shè)備和確定燃燒室面積及備煤，除灰方式。干燥設(shè)備/烘干設(shè)備的選擇主要應(yīng)考慮被干燥物料的特性以及對(duì)干燥產(chǎn)品含水率的要求等，烘干機(jī)的處理量通常應(yīng)用氣化強(qiáng)度來(lái)表示，氣化強(qiáng)度系指的是干燥機(jī)的單位容積每小時(shí)汽化水量，烘干機(jī)處理各種物料的汽化強(qiáng)度，在正常的操作過(guò)程中，為防止筒體出口處氣體流速過(guò)快，造成粉料流失，故限制流速不應(yīng)超過(guò)2-3m/時(shí)，因此要根據(jù)計(jì)算求得廢氣量。進(jìn)入烘干筒的煙道的氣的濕含量及熱含量，空氣在燃燒室和混合室中加熱量上升到一定高度，相對(duì)濕度也相應(yīng)的降低到一定的濕度，燃煤和隨帶入水蒸氣濕含量可以然計(jì)算方式算出。

公司名稱：鄭州鑫盛復(fù)合肥設(shè)備有限公司

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