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原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如:剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中,以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除,這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配,通過降低工件表面張力,改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力,達(dá)到除臘性能。

一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能,其除蠟?zāi)芰�、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性,是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后,除蠟?zāi)芰�這項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙�蠟水配方中的活性物的種類、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。

作用

除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配,從而使產(chǎn)品在常溫、加溫,超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢,對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用,有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外,注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配,滿足客戶心理需求,提升產(chǎn)品附加值。

除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底,除油干凈,對(duì)工件無(wú)腐蝕,清洗后不變色、不氧化生銹, 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于各類金屬工件的拋光后清洗。

除蠟水是通過活性物,助劑,緩蝕劑,助溶劑等復(fù)合,調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫,中溫,超聲波,浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ�各種蠟垢,油污,除蠟水由于產(chǎn)品中活性物居多,粘稠度能達(dá)到3000以上,與洗潔精的稠度原理不同,洗潔精中添加了增稠成分,而除蠟水的稠度完全來(lái)源于活性物含量,用質(zhì)量?jī)x檢測(cè),通常含量在60以上。

種類

除蠟水按照PH可分為堿型除蠟水,中性除蠟水,以及酸性除蠟水,針對(duì)不同的工件而言,都各有優(yōu)勢(shì),不銹鋼件耐腐蝕性強(qiáng),不屬于活躍金屬,而堿性除蠟水正好適用,其耐用性,除蠟強(qiáng)度都會(huì)比中性除蠟水以及酸性除蠟水好,中性除蠟水一般多用于活躍金屬,如六系七系鋁合金,鎂合金,鋅合金及銅材除蠟,酸性除蠟水清洗出來(lái)的產(chǎn)品疏水性好,對(duì)于疏水性要求高的產(chǎn)品,酸性除蠟水較適合。

適用范圍廣,不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用,如表帶表殼、眼鏡架,腳絲,金屬配件飾品等;
滲透、溶解能力強(qiáng),除蠟速度快;
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽,不傷底材;
使用濃度(2~5%)對(duì)油污容納量高,并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用,壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法:配制溶液時(shí),將水加入干凈槽中,加熱至60℃以上,按照,要充分?jǐn)嚢杈鶆?升至所需溫度按照1:20的比例加入除蠟水XCY-1008A(不超過100℃)即可使用。為得到最佳清洗效果,根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度,也可以減少兌水比例,加溫至80℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3~10分鐘后,用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí),應(yīng)不斷晃動(dòng)工件,直到洗干凈為止。

同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢,由于不同金屬的活潑性不同,其在清洗過程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果,以及不同金屬在相同清洗槽清洗后,會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件,注意清洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過85攝氏度,否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。

當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加,達(dá)到基本飽和時(shí),除蠟清洗效果明顯下降,需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持,當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液,視清洗工件的情況而定,一般更換周期為2~10天不等。

當(dāng)工件有重油污垢時(shí),在除蠟水清洗槽中清洗完畢,需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。

清洗液工作一定時(shí)間后,將清洗槽中的臘渣過濾后可以再次使用,或者將此過濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳,可以充分利用清洗液降低清洗成本。

防銹性:要求產(chǎn)品清洗后,具有工序間防銹的能力。

低泡性:因?yàn)橐话闶褂玫某�蠟工藝為超聲波清�?所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度,預(yù)防因過多的泡沫影響產(chǎn)品的使用效果。

穩(wěn)定性:要求產(chǎn)品在高溫下應(yīng)用中不出現(xiàn)沉淀物、絮凝、分層等不利要素。同時(shí)產(chǎn)品要擁有較強(qiáng)的處理能力。

無(wú)腐蝕性:因?yàn)閽伖獠考�一般是光飾制�?對(duì)外表的腐化和光澤度條件很高,所以,除蠟水一定擁有對(duì)各類金屬工件無(wú)腐蝕,不使工件變色的能力。

在擁有以上四項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)同時(shí),除蠟水除蠟作用就是評(píng)估除蠟水質(zhì)量好壞的決策性標(biāo)準(zhǔn)。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別,數(shù)目以及復(fù)配等因素來(lái)抉擇的。選取簡(jiǎn)單的活性物做為洗滌劑,其洗滌能力和泡沫性一般都并不理想,應(yīng)用兩種或兩種以上的活性物進(jìn)行復(fù)配,不但可以促進(jìn)去除污垢的性能,并且復(fù)配后制品的泡沫性能好,方便漂洗,并且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。