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拼音:jiao ban zhan

英文:CONCRETE MIXING PLANT

攪拌站主要用于混凝土工程,主要用途為攪拌混合混凝土,也叫砼攪拌站。

分類攪拌站又可分為單機站和雙機站,顧名思義,單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機,雙機站有兩個攪拌主機,多站組即超過兩個以上的攪拌主機,每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口,所以多站組和雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍以上,多站組和雙機攪拌站命名方式是主機數(shù)量HZS**,比如4HZS240指攪拌能力為4*240=960立方米/小時的四機組攪拌站。

規(guī)格

攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的,我國常用的規(guī)格有:HZS25、HZS35、HZS45、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。

名稱:ISO19720-1《建筑施工機械與設(shè)備混凝土及灰漿制備機械與設(shè)備》

起草單位:中聯(lián)重科

內(nèi)容:該國際標(biāo)準(zhǔn)對混凝土及灰漿制備機械與設(shè)備(包括混凝土攪拌站、混凝土配料站、干混攪拌站)的定義、分類及其各主要組成部分的定義進行了規(guī)范,同時對相關(guān)設(shè)備的商業(yè)規(guī)格進行了詳細規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)是混凝土及灰漿制備機械設(shè)備國際標(biāo)準(zhǔn)體系中首要基礎(chǔ)部分,也為該類產(chǎn)品后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)編制打下了良好、堅實的基礎(chǔ)。

名稱:GB/T 10171-2016 《建筑施工機械與設(shè)備 混凝土攪拌站(樓)》

起草單位:中聯(lián)

攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng),集仿真技術(shù)應(yīng)用于混凝土領(lǐng)域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體,能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況,可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制,并可作自動在線溫度補償,從而達到加砂減水的目的,可提供遠程通訊接口集中式一機雙控,以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至集中控制管理辦公室達到即時讀取生產(chǎn)過程資料,方便管理。

1、骨料供給系統(tǒng):骨料斗、骨料稱量斗、平皮帶機、斜皮帶輸送機。

2、攪拌混合系統(tǒng):主機為雙臥軸強制式攪拌機或者立式行星減速機。

3、粉料供給系統(tǒng):粉倉、螺旋輸送機、水泥稱量斗。

4、自動供水系統(tǒng):水罐、水泵、管道、水稱量斗、外加劑稱量斗。

5、電氣操作系統(tǒng):電腦控制臺、電控柜、操作室。

6、氣動控制系統(tǒng):空壓機、氣路管道、電磁閥、氣缸。

商品混凝土攪拌站就是將攪拌好的混凝土經(jīng)專用的混凝土攪拌車送至施工單位,型號多為C20(做墊層用的混凝土)、C30(樓板或是墻體用的混凝土)C35(圈梁用的混凝土)C50(立交橋或是高架橋所用的高標(biāo)號混凝土),混凝土攪拌站具有較高的智能自動化功能,屬間歇強制式攪拌站,其結(jié)構(gòu)緊湊﹑布置靈活、投資少、拆裝運輸方便等特點倍受用戶青睞.可根據(jù)用戶需要實現(xiàn)多種組合方式和上料方式,能生產(chǎn)干硬性、半干硬性、塑性及各種配比混凝土,并實現(xiàn)裹石方式攪拌工藝,大大提高混凝土質(zhì)量,是中小型建筑施工、公路橋梁施工及商砼、管樁、水泥預(yù)制廠的理想設(shè)備。

1、安裝過程中,嚴(yán)禁倉體傾斜、支腿變形等。

2、支腿底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

3、做好防風(fēng)、防雷工作。

4、嚴(yán)禁強力撞擊支腿及倉體。

5、定期檢查除塵器布袋的水泥附著情況,及時清理。

6、基礎(chǔ)必須牢固,符合建筑設(shè)計規(guī)范。

7、一旦堵死布袋,倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內(nèi)壓力,防止爆倉事故的發(fā)生。

8、當(dāng)水泥倉(水泥罐)工作時,必須由專用吊機將其立起,然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土基礎(chǔ)之上,并檢查水泥倉(水泥罐)立起以后與水平面的垂直度,然后將其底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固。

攪拌站

由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成,用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。

生產(chǎn)率

在規(guī)定的試驗工況下,混凝土攪拌站(樓)每小時生產(chǎn)出的混凝土量(以搗實后體積計)。試驗工況指:a,混凝土各組成材料供料充分,成品混凝土出料及時,混凝土攪拌站(樓)連續(xù)運轉(zhuǎn);b,混凝土配合比不變,骨料級配、水泥種類和標(biāo)號、混凝土標(biāo)號和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定;c,每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應(yīng)以混凝土攪拌機組的公稱容量計算;d,不加摻和料和附加劑,不進行干攪拌。

型號

由混凝土攪拌站(樓)的組代號、裝機臺數(shù)、攪拌機形式代號、主參數(shù)和變型或更新代號等組成。其中,組代號HZ為混凝土攪拌站,HL為混凝土攪拌樓;裝機臺數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)準(zhǔn),單機可省略;攪拌機型式代號S為雙臥軸式,D為單臥軸式,T為行星式,W為渦漿式,F為錐形傾斜出料式,Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式;主參數(shù)代號為生產(chǎn)率,單位m3/h;變更或更新代號用A、B、C…表示。

折疊引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 10171混凝土攪拌站(樓)分類,適用于生產(chǎn)/T 10171中規(guī)定的攪拌站(樓)。

GB/T 9142混凝土攪拌機,適用于周期式混凝土攪拌機、混凝土攪拌站(樓)中配套的攪拌機。

GB/T 4477混凝土攪拌機性能試驗方法。

用途分類

混凝土拌和站(樓)是由供料、儲料、配料、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成。用混凝土拌和站(樓)進行水泥混凝土集中攪拌具有許多優(yōu)越性:

1、水泥混凝土的集中攪拌便于對混凝土配合比作嚴(yán)格控制,保證混凝土質(zhì)量,從根本上改變了現(xiàn)場分散攪拌配料不精確的情況;

2、水泥混凝土的集中攪拌有利于采用自動化技術(shù),可使勞動生產(chǎn)率大大提高,節(jié)省勞動力,降低成本;

3、采用集中攪拌不必施工現(xiàn)場安裝攪拌設(shè)備、堆放砂石料、儲存水泥,從而節(jié)約了場地,避免了原材料的浪費。

混凝土攪拌機主機按型式可分為自落式和強制式。自落式的攪拌筒容量可以做得很大,適應(yīng)大集料攪拌。

強制式攪拌機又有立軸與臥軸之分。強制式攪拌機的混凝土質(zhì)量好,適合攪拌低坍落度和干硬性混凝土。

拌和站是工程的核心,攪拌站的設(shè)備狀況、維護的好壞、人員的組成、分工與合作,將直接影響生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施,是保證工程質(zhì)量,提高工效,實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。

氣路系統(tǒng)是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置,它的作用是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關(guān)各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門,對水泥倉內(nèi)水泥破拱,對添加劑吹氣攪拌,保證各種骨料、水泥、添加劑的精確計量,并完成成品料的裝車任務(wù)。只有正確的使用維護該系統(tǒng),才能保證整機生產(chǎn)的高效率和良好的經(jīng)濟性。

其常見的故障主要有以下5種:

氣源故障

氣源常見的故障發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。

1、空壓機常見故障是止逆閥損壞,活塞環(huán)磨損嚴(yán)重,進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。

在空壓機自動停機十幾秒后,將電源關(guān)掉,用手盤動大膠帶輪,如果能較輕松地轉(zhuǎn)動一周,則表明止逆閥未損壞,否則已損壞;也可根據(jù)自動壓力開關(guān)下面排氣口的排氣情況進行判斷,如果空壓機自動停機后始終排氣,直至空壓機再次啟動時才停止,則說明止逆閥己損壞,需更換。當(dāng)空壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時,表明空壓機的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損,應(yīng)及時更換。當(dāng)進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時,也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有竄油現(xiàn)象)。將手掌放至空氣過濾器的進氣口上,如果有熱氣向外頂,則說明進氣閥已損壞,需更換;如果吸力較小,一般是空氣過濾器較臟所致,應(yīng)清洗或更換過濾器。

2、減壓閥故障。壓力調(diào)不高,往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂,必須更新;壓力上升緩慢,一般是過濾網(wǎng)堵塞,應(yīng)拆下清洗。

3、管路故障。接頭泄漏和軟管破裂時可由聲音判斷漏氣的部位,若管路中聚積冷凝水時易結(jié)冰而堵塞氣路,應(yīng)及時排除。

4、壓縮空氣處理組件故障。油水分離器濾芯堵塞、破損,排污閥的運動部件不靈活等。要經(jīng)常清洗濾芯,除去排污閥內(nèi)的油污等雜質(zhì)。油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應(yīng)檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量,是否漏氣,油量調(diào)節(jié)針閥是否堵暴等。

氣缸故障

1、氣缸內(nèi)、外泄漏,一般是因活塞桿安裝偏心,潤滑油供應(yīng)不足,密封圈和密封環(huán)磨損或損壞,氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置,需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性,及時清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時,應(yīng)換新件。

2、氣缸輸出力不足和動作不平穩(wěn),一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足,或氣缸內(nèi)有冷凝水和雜質(zhì)等。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置;檢查油霧器工作的可靠性;供氣管路是否堵塞,應(yīng)及時清除氣缸內(nèi)冷凝水和雜質(zhì)。

3、氣缸緩沖效果不良,一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞,應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

4、活塞桿和氣缸蓋損壞,一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構(gòu)不起作用,應(yīng)及時調(diào)整活塞桿的中心位置,必要時更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘。

換向閥

1、不能換向或換向動作緩慢。應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤滑油的豁度是否合適。必要時,更換潤滑油,清洗換向閥的滑動部分或更換彈簧和換向閥。

2、閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷,閥內(nèi)氣體泄漏,動作緩慢或不能正常換向,應(yīng)更換密封圈、閥芯和閥座,必要時更換新?lián)Q向閥。

3、先導(dǎo)電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞,封閉不嚴(yán),活動閥芯被卡死以及電路故障等,均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時清洗先導(dǎo)電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質(zhì)。檢查電路故障前,應(yīng)先將換向閥的手動旋鈕轉(zhuǎn)動幾下,看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向,若能正常換向,則是電路有故障。檢查時,可用儀表測量電磁線圈的電壓,看是否達到了額定電壓,如果電壓過低,應(yīng)進一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)的行程開關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向,則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是,拔下插頭,測量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間),如果阻值太大或太小,說明電磁線圈已損壞,應(yīng)更換。

輔助元件

1、油霧器的調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小,油路堵塞,管路漏氣等都會使液態(tài)油滴不能霧化,應(yīng)及時處理堵塞和漏氣處,調(diào)整滴油量,使其達到5滴/min左右。正常使用時,油杯內(nèi)的油面要保持在上、下限范圍之內(nèi)。油杯底部沉積的水分應(yīng)及時排除。

2、自動排污器內(nèi)的油污和水分有時不能自動排除,應(yīng)拆下檢查和清洗。

3、當(dāng)換向閥上安裝的消聲器太臟或被堵塞時,也會影晌換向閥的靈敏度,要經(jīng)常清洗消聲器。

機械故障

在粉料計量料斗上的放料口常會出現(xiàn)氣缸帶動的料門軸被卡死;由齒條式氣缸帶動的翻板碟閥被卡住,使之關(guān)合不到位或打不開。所以應(yīng)經(jīng)常清除翻板碟閥內(nèi)壁上的粉料結(jié)塊。