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煉膠機open mill;mixing mill;mill;

主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉的中空輥筒或鉆孔輥筒,裝置在操作者一面的稱作前輥,可通過手動或電動作水平前后移動,借以調(diào)節(jié)輥距,適應操作要求;后輥則是固定的,不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同,各以不同速度相對回轉,生膠或膠料隨著輥筒的轉動被卷入兩輥間隙,受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。

開煉機是開放式煉塑機的簡稱,在塑料制品廠,人們 又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應用比較早的一種混煉塑料設備。在壓延機生產(chǎn)線上,開煉機在壓延機前、混合機后,作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化,為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時,開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料,再壓塑成片狀帶,使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上,可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜(片)在開煉機上重新煉塑回制。

開煉機結構簡單,制造比較容易,操作也容易掌握,維修拆卸方便,所以,在塑料制品企業(yè)廣泛應用。不足之處是工人操作體力消耗很大,在較高溫度環(huán)境中需要用手工混煉翻動混煉料,而手工翻轉混煉塑料片的次數(shù)多少對原料混煉的質(zhì)量影響較大。

開煉機是橡膠廠的主要設備之一。開煉機煉膠作業(yè)是易出事故的工序,這包括人身事故和設備事故。

近些年來,一方面由于橡膠企業(yè)迅猛增加,特別是大量開設了農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)橡膠企業(yè),使大批未經(jīng)嚴格培訓的青工走上煉膠工作崗位,違反安全操作情況普遍存在。另一方面,由于煉膠機的生產(chǎn)能力不斷強化,更由于有些鋼絲子午胎和寬斷面輪胎,要求胎面膠硬度增加,致使煉膠機橫壓力加大,導致安全片破壞頻繁,并有輥筒斷裂事故發(fā)生。因此煉膠作業(yè)的安全狀態(tài)不容樂觀

保護勞動者在生產(chǎn)中的安全和健康,是我國的一項重要政策,保護國家財產(chǎn),促進生產(chǎn)發(fā)展,是企業(yè)管理的重要職責。因此,就橡膠企業(yè)而言,對開機作業(yè)的安全應予以重視。

準備工作

投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。

正確操作

首先要調(diào)整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極

易損壞設備,這是嚴格禁止的。

工作完畢,切斷電源,關閉水、汽閥門。

除上述之外,還注意:

拉推車輛時要注意周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。

軸承室磨損

開煉機在生產(chǎn)運行中受到振動沖擊和其他復合力作用,常會出現(xiàn)軸承室磨損等故障,傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變"硬對硬"的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的是福世藍技術體系,其具有超強的粘著力,優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能,可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能。

軸頭裂紋滲漏

開煉機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有開煉機結合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。

重要概述

一、 目的

規(guī)范化的設備操作及設備的維護保養(yǎng),其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命,降低維修

成本與提高生產(chǎn)效率。

二、 適用范圍

僅適用本公司生產(chǎn)的開煉機設備的作業(yè)指導

三、 專項職責

由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設備,監(jiān)督無關人

員不得靠近和亂動設備的職責。

四、 安全作業(yè)細則

1、作業(yè)前準備工作

①打開開煉機前必須查看電路(電流電壓等)、油路(減速機、軸承等潤滑)、水路等是否正常!然后戴好皮革護手腕(嚴禁戴手套作業(yè)),混煉操作要戴口罩,絕對避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須測試緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠(如是膝碰式裝置,一定要習慣把膝蓋接觸到剎車裝置),正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作時,必須相互呼應,確認無任何危險后,方可開車。

②輥筒預熱升溫要掌握溫升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽,內(nèi)外溫差可能在120℃以上,溫差造成輥筒應力可達到130.0~~I 50.OMPa,這已超過鑄鐵的U.1= 140.OMPa。如再過早的加上膠料,在橫壓力的疊加作用下,輥簡非常容易受到破壞。為了安全起見,應當空車預熱,同時進行空車加油潤滑,升溫至或接近溫度設定值時再投料,需向操作人員突出強調(diào)。

③投料前對膠料也應檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,會造成設備損壞。

2、加料煉膠作業(yè)的重點注意事項

①首先要調(diào)整好開煉機的輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調(diào)節(jié)的大小不一,造成輥筒偏載,極 易損壞設備,這是嚴格禁止的。

②加料習慣上都從動力傳入端加入,其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼,加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端,在傳動端首先加入硬的大塊膠料,當然更容易損傷設備。

③當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面,此處合成彎矩更大,達2820噸/厘米。

④加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規(guī)定,投料順序由小到大陸續(xù)添加。如圖省事,大塊膠料突然添入輥距,會造成過載沖出,不僅易使安全墊片損壞,而且,一旦安全墊片失靈,就會危及輥筒。

⑤操作時要先劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料如遇膠料跳動,不易軋時,不得用手壓膠料。推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時,手背必須與輥筒轉動方向相反。

⑹割刀必須放在安全地方(防止割刀圈入膠料帶入輥輪),割膠時必須在輥簡下半部進刀,割刀不準對著自已身體方向。打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過型號額定重量。

⑦在輥筒運轉過程中,熱輥筒驟然冷卻,即在發(fā)現(xiàn)輥溫過高時,突然通入冷卻水,在橫壓力及溫差應力的聯(lián)合作用下,會導致輥簡損傷。因此,降溫宜逐步進行,最好空車降溫。

⑧輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發(fā)生故障也必須停車處理。如遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。

⑨禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐;不得在運轉輥筒上方傳送物件;

拉推車輛時要注周圍情況,防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。

3、工作完畢后,關閉運轉和加溫等的正常開關,然后切斷電源,關閉水、汽閥門并清理膠料。

4、接觸高溫部位時,請小心不要被燙傷。

5、活動部位及周邊堵塞時,切勿用手或鐵棍伸入里面,而是用塑料棍去小心處理。

6、機器出現(xiàn)故障時第一時間內(nèi)停止機器的動作,不得自行主張,通知并等待貴司的機修人員

檢查維修。

7、防止一切的因素導致機器損壞和工傷事故的發(fā)生。

開煉機全稱開放式煉膠機,是橡膠工業(yè)中的基本設備之一,也是三大煉膠設備之一,它是橡膠工業(yè)中使用最早,結構比較簡單的最基本的橡膠機械。早在1820年就出現(xiàn)了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產(chǎn)中,至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。近五十年來開煉機的設計和制造水平有了很大提高。近幾年來國產(chǎn)新型結構開煉機不斷的涌現(xiàn)。有力地促進了開煉機地發(fā)展。到目前為止,國產(chǎn)開煉機已成為系列,并完成了部分規(guī)格的定型設計工作,并已出口國外。

隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展,開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中,由于擠出壓片機、密煉機和連續(xù)混煉機等設備的應用和發(fā)展,開煉機的使用范圍已顯著縮小,但在中、小型工廠中,特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中,應用仍較為普遍。國外人士認為,密煉機并沒有代替開煉機,密煉機只是制造出接近完成的膠料,而以后的加工,最好還是用開煉機去繼續(xù)完成。國外開煉機系列都無多大變化,結構上已趨于定型,只不過是在零部件方面不斷創(chuàng)新。其發(fā)展的動向是提高機械化自動化水平,改善勞動條件,提高生產(chǎn)效率,減小機臺占地面積,完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。

今后發(fā)展方向:

①控制方面,實現(xiàn)自動化操作,改善勞動條件

②調(diào)距方面

③軸承方面

④安全裝置(全方位剎車)

⑤傳動方面,采用雙出軸

⑥輥筒的材質(zhì)及鑄造方法。

小開煉機(實驗型開煉機)介紹

小型開煉機是針對工廠及科研機構、院校實驗,配方研發(fā)等。其結構設計簡便,占地面積小,易操作,易搬運,安全系數(shù)高,國內(nèi)小型開煉機技術已處于相當成熟的水平,已被國內(nèi)大中院校科研機構所認可,并已出口國外市場。

適用產(chǎn)品已覆蓋:硅橡膠制品、塑膠制品、高分子材料、工程材料等。

國標型號有:4寸(120*320);6寸(160*350);9寸(210*600)等常規(guī)型號。