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居民用戶的燃?xì)庑孤┦鹿蕰r有發(fā)生,嚴(yán)重威脅著人民生命財(cái)產(chǎn)安全。然而當(dāng)我們排除用戶對燃?xì)饩叩南嚓P(guān)知識認(rèn)識不足外,分析事故的真相,我們還發(fā)現(xiàn)一個重要的原因就是減壓閥的正確使用至今仍未引起高度重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)80%的燃?xì)馐鹿适怯捎跍p壓閥的本身質(zhì)量及用戶使用不當(dāng)造成。作者通過對燃?xì)鉁p壓閥工作原理、安裝保養(yǎng)、故障分析處理的介紹。

燃?xì)鉁p壓閥的工作原理

其結(jié)構(gòu)組成如。我們知道,液化石油氣從鋼瓶出來時為高壓氣體先通過進(jìn)氣管到達(dá)減壓室,當(dāng)用戶關(guān)閉燃?xì)饩叩拈_關(guān)時,隨著進(jìn)入減壓室的液化石油氣增多,其壓力升高,把由彈簧壓著的橡膠薄膜頂上去,存在于上氣室的部分空氣由呼吸孔排出閥體。這樣,迫使杠桿向上移動,利用杠桿作用使閥口關(guān)閉,切斷了液化石油氣進(jìn)口的通路,減壓閥出口的壓力就不再上升。當(dāng)打開燃?xì)饩叩拈_關(guān)后,液化石油氣從減壓閥內(nèi)流出,使減壓室內(nèi)的壓力下降,橡膠薄膜下凹,帶動杠桿下移,外部空氣從呼吸孔進(jìn)入上氣室,使閥墊向中移動,進(jìn)氣噴嘴變大,進(jìn)氣量增加,壓力升高。這樣反復(fù)不斷的調(diào)節(jié)過程使減壓室的壓力總是恒定的,即不管進(jìn)氣壓力偏高還是偏低,出口壓力總是穩(wěn)定的,從而直到降壓和穩(wěn)壓的作用。

2、壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

3、流量特性:它是指輸入壓力-定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。

2、液化石油氣鋼瓶和位置如果放得不符合要求,有可能使液化石油氣流入減壓閥,造成橡膠密封圈溶解膨脹,使進(jìn)氣口間隙變小或堵塞,影響正常使用。此外,橡膠密封圈是易損件,長期使用后,會由于液化石油氣的腐蝕作用而使它出現(xiàn)坑凹現(xiàn)象,造成漏氣。因此,應(yīng)定期檢查。

1、產(chǎn)生原因

減壓閥手輪滑絲;減壓閥入口與角閥接口沒有對正;角閥接口被碰壞。

2、處理方法

修理或更換減壓閥手輪,或更換整個減壓閥。角閥接口損壞時必須更換角閥或更換整個液化石油氣鋼瓶,但用戶不可自行更換或修理,應(yīng)把鋼瓶(連同角閥)送專業(yè)維修部門處理。若兩者接口沒有對正,則只要將減壓閥入口重新對準(zhǔn)角閥接口,慢慢地向左方向(逆時針方向)旋轉(zhuǎn),就能順利擰上。

減壓閥漏氣

1、產(chǎn)生原因

閥體上、下蓋螺釘沒有擰緊;閥體內(nèi)的橡膠薄膜損壞;進(jìn)氣口密封圈老化損壞。

2、處理方法

擰緊上、下蓋螺釘;更換橡膠薄膜;減壓閥與鋼瓶連接處的橡膠密封圈起著密封供氣的作用,它經(jīng)長期使用后會磨損、老化,甚至在更換鋼瓶時會自行脫落而造成大量跑氣,引起嚴(yán)重事故。故要求每次更換鋼瓶,安裝減壓閥時,應(yīng)特別注意檢查橡膠密封圈是否完好,有無老化、磨損現(xiàn)象,尤其是安裝時,必須檢查密封圈有無丟失。如已老化或磨損,應(yīng)及時更換,但切不可行用膠片剪成代換,必須用專用密封圈。

3、減壓閥的橡膠薄膜老化是造成漏氣的一常見原因。據(jù)了解,有很多用戶為了用完瓶底氣將氣瓶倒放、用熱水或火加熱氣瓶等,這樣就會使燃?xì)馄康讱堅(jiān)�進(jìn)入減壓閥內(nèi)腔,時間長后膜片老化后引起滲漏。為了安全,這些做法都是不允許的。

另外,如果減壓閥的固定母絲松動,或在旋緊母絲以緊固上、下閥蓋時把橡膠薄膜的邊緣在碾破,也會造成漏氣。特別是減壓閥橡膠薄膜鎖緊裝置脫落或橡膠薄膜破裂,均可造成高壓送氣而發(fā)生爆炸事故。

4、減壓閥的結(jié)構(gòu)較嚴(yán)密,產(chǎn)品出廠前均經(jīng)過精心調(diào)試裝配并經(jīng)嚴(yán)格檢測后才出廠,故各連接螺釘及調(diào)節(jié)零件等不允許用戶隨意拆卸或亂擰亂動,以免降低減壓閥的密封性能和降壓、穩(wěn)壓性能,更要防止拆卸損壞造成高壓直接送氣而引起火災(zāi)事故。

呼吸孔堵塞無法調(diào)壓

1、產(chǎn)生原困

沒有注意日常保養(yǎng)、清潔,讓雜物沾污減壓閥,使其上殼體中直徑約為1mm的小圓孔堵塞。這個小圓孔就是呼吸孔,呼吸孔與減壓閥內(nèi)的橡膠薄膜上腔相通,當(dāng)膜片上下運(yùn)動時,空氣不斷從呼吸孔進(jìn)出,實(shí)現(xiàn)調(diào)壓。因此,如果呼吸孔堵塞,則膜片上方的空氣無法正常進(jìn)出,使液化石油氣壓力調(diào)節(jié)失靈,造成高壓液化石油氣直接送氣,使燃具火焰突然增大或脫火熄滅而跑氣,導(dǎo)致火災(zāi)或中毒事故。

2、處理方法

經(jīng)常檢查和清潔,保持呼吸孔的通暢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)呼吸孔漏出液化石油氣時,表明橡膠薄膜損壞,應(yīng)立即關(guān)閉角閥,拆下減壓閥,更換膜片或更換新的減壓閥。

流量或壓力不正常

1、流量減小。

主要原因是使用過久,引起橡膠密封圈膨脹變形。若已變形,應(yīng)更換膠圈。

2、進(jìn)口壓力不足。

通常,是由于濾網(wǎng)受堵塞造成。應(yīng)清潔濾網(wǎng),保持疏通。

減壓閥的連接方式

減壓閥的連接方式有法蘭連接、螺紋連接和卡口連接等。

減壓閥的公稱壓力

常用的燃?xì)鉁p壓閥的公稱壓力有1.0MPA、1.6MPA和2.5MPA。

減壓閥的安裝

燃?xì)鉁p壓閥可水平安裝或垂直安裝。

減壓閥的規(guī)格

目前市場上的燃?xì)鉁p壓閥的規(guī)格有,更大規(guī)格的需要訂做。

減壓閥的選用標(biāo)準(zhǔn)

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi),使出口壓力在最大值與最小值 之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動;

2、對于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%;

3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%;

4、進(jìn)口壓力變化時,直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導(dǎo)式的不大于5%;

5、通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示;

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì);

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì);

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),

若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì);

10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì);

11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì);

12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過該范圍,減壓前期的性能會受影響;

13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍;

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧;

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

16、介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥;

17、介質(zhì)為蒸汽的場合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥;

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。