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蒸汽疏水閥的基本作用是將蒸汽系統(tǒng)中的空氣及冷的不凝氣體和蒸汽使用后產(chǎn)生的冷凝水盡快排出;同時自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多,各有不同的性能。選用疏水閥時,首先應(yīng)選其特性能滿足蒸汽加熱設(shè)備的最佳運(yùn)行,然后才考慮其他客觀條件,這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。杠桿式疏水閥原理是1、采用軋裝閥機(jī)械(新SCCV開關(guān)方式),具有優(yōu)良的密封性和耐久性。2、平衡雙閥座設(shè)計,比一般的疏水閥體積小而排量大,特大排量場和更能發(fā)揮優(yōu)越性。3、內(nèi)裝雙金屬片空氣自動排放閥,可防止空氣氣堵和蒸汽汽鎖。4、采用獨(dú)特的U型雙金屬通氣口,可大大縮短設(shè)備起動時間。5、全部部件安裝在閥蓋上,閥無需從配管上卸下,就可維修保養(yǎng),簡單方便。使得國內(nèi)眾多疏水閥廠家的仿造,使生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步提高;

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

國內(nèi)生產(chǎn)疏水閥的廠家比較多,連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類:以JB/T2203-1999《疏水閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)疏水閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)。如疏水閥最大公稱通徑為 DN500,浮球式疏水閥最大公稱通徑DN600。根據(jù)疏水閥規(guī)格及掌握的資料來看,目前疏水閥最大公稱通徑為 DN500,浮球式疏水閥最大公稱通徑DN600

如何選型

1、損失最小。

2、壽命長,性能可靠。

3、能排出空氣。

4、能排出二氧化碳?xì)怏w。

5、耐腐蝕。

6、能在背壓下工作,高壓回水。

7、能防污物堵塞。

8、能水擊的疏水閥

在某一壓差下排除同量的凝結(jié)水,可采用不同形式的疏水閥。各種疏水閥都具有-定的技術(shù)性能和最適宜的工作范圍。要根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇,不能單純地從最大排水量的觀點(diǎn)去選用,更不應(yīng)只根據(jù)凝結(jié)水管徑的大小來選用琉水閥。

一般在選用時,首先要根據(jù)使用條件,安裝位置參照各種疏水閥的技術(shù)性能選用最為適宜的蔬水閥形式,再根據(jù)疏水閥的前、后的工作壓差和凝結(jié)水量,從制造廠樣本中選定疏水閥的規(guī)格、數(shù)量。

1、在凝結(jié)水負(fù)荷變動到低于額定最大排水量的15%時不應(yīng)選用孔扳式疏水閥,因?yàn)樵诘拓?fù)荷下將引起部分新鮮蒸汽的泄漏損失。

2、在凝結(jié)水一經(jīng)形成后必須立即排除的情況下,不宜選用孔板式疏水閥,不能選用熱靜力型的波紋管式疏水閥,因兩者均要求一定的過冷度(約1.7~5.6℃)。

3、由于孔板式疏水閥和熱靜力型疏水閥不能將凝結(jié)水立即排除,所以不可用于蒸汽透平、蒸汽泵或帶分水器的蒸汽主管,即使透平外殼的疏水,也不可選用。上述情況均選用浮球式疏水閥,必要時也可選用熱動力型疏水閥.

4、熱動力型疏水閥有接近連續(xù)排水的性能,其應(yīng)用范圍較大,一般都可選用。但最高允許背壓不得超過入壓力的50%,最低工作壓力不得低于0.05MPa。要求安靜的地方應(yīng)選用浮球式疏水閥。

5、間歇操作的室內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備或管道,可選用倒吊桶式疏水閥,因其排氣性能好。

6、室外安裝的疏水閥不宜用機(jī)械型疏水閥,必要時應(yīng)有防凍措施(如停工放空,保溫等)。

7、疏水閥安裝的位置雖各不相同,但根據(jù)凝結(jié)水流向及疏水閥的方向大致分為三種情況,如下圖所示:圖(a)所示可選用任何形式的疏水閥;圖(b)所示不可選用浮桶式,可選用雙金屬式疏水閥;圖(c)所示凝結(jié)水的形成與疏水閥位置的標(biāo)高基本一致,可選用浮桶式、熱動力型或雙金屬式疏水閥。

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏水閥的術(shù)語、結(jié)構(gòu)長度和標(biāo)志的一般要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16~160,公稱通徑DN15~150的蒸汽疏水閥。

規(guī)范性文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T12247蒸汽疏水閥分類(GB/T12247-1989,idtISO6704:1982)

術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1有關(guān)壓力的術(shù)語

3.1.1

最高允許壓力maximum allowable pressure

在給定溫度下蒸汽疏水閥殼體能夠持久承受的最高壓力。

3.1.2

工作壓力operating pressure

在工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的壓力。

3.1.3

最高工作壓力maximum operating pressure

在正確動作條件下,蒸汽疏水閥進(jìn)口端的最高壓力,它由制造廠給定。

3.1.4

最低工作壓力minimum operating pressure

在正確動作情況下,蒸汽疏水閥進(jìn)口端的最低壓力。

3.1.5

工作背壓operating back pressure

在工作條件下,蒸汽疏水閥出口端的壓力。

3.1.6

最高工作背壓maximumoperating back pressure

在最高工作壓力下,能正確動作時蒸汽疏水閥出口端的最高壓力。

3.1.7

背壓率rate of back pressure

工作背壓與工作壓力的百分比。

3.1.8

最高背壓率maximum rate of back pressure

最高工作背壓與最高工作壓力的百分比。

3.1.9

工作壓差operating differential pressure

工作壓力與工作背壓的差值。

3.1.10

最大壓差maximum differential pressure

工作壓力與工作背壓的最大差值。

3.1.11

最小壓差minimum differential pressure

工作壓力與工作背壓的最小差值。

3.2有關(guān)溫度的術(shù)語

3.2.1

工作溫度operating temperature

在工作條件下蒸汽疏水閥進(jìn)口端的溫度。

3.2.2

最高工作溫度maximum operating temperature

與最高工作壓力相對應(yīng)的飽和溫度。

3.2.3

最高允許溫度maximum allowable temperature

在給定壓力下蒸汽疏水閥殼體能持久承受的最高溫度。

3.2.4

開閥溫度opening valve temperature

在排水溫度試驗(yàn)時,蒸汽疏水閥開啟時的進(jìn)口溫度。

3.2.5

關(guān)閥溫度closing valve temperature

在排水溫度試驗(yàn)時,蒸汽疏水閥關(guān)閉時的進(jìn)口溫度。

3.2.6

排水溫度temperature at discharging condensate

蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度。

3.2.7

最高排水溫度maximum temperature at discharging condensate

在最高工作壓力下蒸汽疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的最高溫度。

3.2.8

過冷度subcooled temperature

凝結(jié)水溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.9

開閥過冷度subcooled temperature of open valve

開閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.10

關(guān)閥過冷度subcooled temperature of close valve

關(guān)閥溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對值。

3.2.11

最大過冷度maximum subcooled temperature

開閥過冷度中的最大值。

3.2.12

最小過冷度minimum subcooled temperature

關(guān)閥過冷度中的最大值。

3.3有關(guān)排量的術(shù)語

3.3.1

冷凝結(jié)水排量cold condensate capacity

在給定壓差和20℃條件下蒸汽疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。

3.3.2

熱凝結(jié)水排量hot condensate capacity

在給定壓差和溫度下蒸汽疏水閥一小時內(nèi)能排出凝結(jié)水的最大重量。

3.4有關(guān)漏汽量和負(fù)荷率的術(shù)語

3.4.1

漏汽量steam loss

單位時間內(nèi)蒸汽疏水閥漏出新鮮蒸汽的量。

3.4.2

無負(fù)荷漏汽量no-load steam loss

蒸汽疏水閥前處于完全飽和蒸汽條件下的漏汽量。

3.4.3

有負(fù)荷漏汽量load steam loss

給定負(fù)荷率下蒸汽疏水閥的漏汽量。

3.4.4

無負(fù)荷漏汽率rate of no-load steam loss

無負(fù)荷漏汽量與相應(yīng)壓力下最大熱凝結(jié)水排量的百分比。

3.4.5

有負(fù)荷漏汽率rate of load steam loss

有負(fù)荷漏汽量與試驗(yàn)時間內(nèi)實(shí)際熱凝結(jié)水排量的百分比。

3.4.6

負(fù)荷率rate of load condensate

試驗(yàn)時間內(nèi)的實(shí)際熱凝結(jié)水排量與試驗(yàn)壓力下最大熱凝結(jié)水排量的百分比。

折疊結(jié)構(gòu)長度
4.1分類

蒸汽疏水閥的分類按GB/T12247的規(guī)定。

4.2結(jié)構(gòu)長度

4.2.1法蘭連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長度,其尺寸按表1,極限偏差按表2的規(guī)定。

表1法蘭連接蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長度單位為毫米

公稱通徑

DN 結(jié)構(gòu)長度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 150 170 175 210 230 250 290 480

20 195

25 160 210 215 230 310 380 580

32 230 270 245 320 350 270 450

40 260 420 280 490

680

50 265 500 290 560

65 290 340 410 450 550 572 580 -

80 310 380 430

100 /350/ 430/ 460/ 520

125 400 500 600 - - -

150 480 550 700

表2法蘭連接蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)長度極限偏差單位為毫米

L 極限偏差

≤250 ±2

>250~500 ±3

>500~800 ±4

4.2.2內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長度L見圖2,其尺寸按表3,極限偏差按表4的規(guī)定。

表3內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長度單位為毫米

公稱通徑

DN 結(jié)構(gòu)長度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 /65/ 75/ 80/ 90/ 110/ 120 /130/ 150

20 75 85 90 100

25 85 95 100 120 120

40 110 130 120 140 270 -

50 120 140 130 160 300

表4內(nèi)螺紋連接和承插焊連接蒸汽疏水閥的結(jié)構(gòu)長度極限偏差單位為毫米

L 極限偏差

≤150 ±1.6

>150~300 ±2

標(biāo)志

5.1標(biāo)志位置

5.1.1蒸汽疏水閥的標(biāo)志可設(shè)在閥體上,也可標(biāo)在標(biāo)牌上,標(biāo)牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。

5.1.2標(biāo)志不得被覆蓋。

5.2必須使用的標(biāo)志

a、產(chǎn)品型號;

b、公稱通徑;

c、公稱壓力;

d、制造廠名稱和商標(biāo);

e、介質(zhì)流動方向的指示箭頭;

f、最高工作壓力;

g、最高工作溫度。

5.3可選擇使用的標(biāo)志

a、閥體材料;

b、最高允許壓力;

c、最高允許溫度;

d、最高排水溫度;

e、出廠編號、日期。

5.4上述各項標(biāo)志若已標(biāo)在閥體上也可以重復(fù)標(biāo)在標(biāo)牌上。

5.5只要不與上述標(biāo)志混淆,還可附加其他標(biāo)志。

1、根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥的入口與出口的壓差。蒸汽疏水閥的入口壓力是指由于蒸汽壓力的波動或溫度調(diào)劑閥的節(jié)流,蒸汽疏水閥入口處的最低工作壓力;蒸汽疏水閥的出口壓力是指蒸汽疏水閥后可能形成的最高工作背壓,當(dāng)排入大氣時,實(shí)際壓差按蒸汽疏水閥入口壓力決定。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

2、根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)k,然后按照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。

3、凝結(jié)水量可以用以下方法計算:

(1) 管線運(yùn)行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中:

Q:凝結(jié)水量(kg/h)

q0:光管產(chǎn)生的凝結(jié)水量(kg/h)

L:疏水點(diǎn)之間的距離(m)

Z:保溫效率(%)

(2) 蒸汽加熱設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的凝結(jié)水量Q=VrC△T/Ht,此公式中:

Q:凝結(jié)水量(kg/h)

V:被加熱物體的體積(m3)

r:被加熱物體的密度(kg/ m3)

C:液體的比熱(kcal/kg.OC)

△ T:液體溫升(OC)

H:蒸汽潛熱(kcal/kg)

t:加熱時間

4、各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)及原理有所不同,性能液不盡相同,在選用時可根據(jù)不同的使用場合,選擇不同的蒸汽疏水閥。

1、原理

機(jī)械型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水液位變化驅(qū)動。

熱靜力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)溫度變化驅(qū)動。

熱動力型蒸汽疏水閥原理是依靠凝結(jié)水動態(tài)特性驅(qū)動。

2、主要控制參數(shù)

蒸汽疏水閥的主要技術(shù)參數(shù)包括公稱尺寸、公稱壓力、工作壓差、工作溫度、背壓、凝結(jié)水排量等。

3、功能

迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水;防止蒸汽泄露;排除空氣及其它不可凝氣體�？梢苑乐顾畵�,防止降低蒸汽設(shè)備的使用效率,防止腐蝕蒸汽使用設(shè)備內(nèi)部,防止蒸汽使用設(shè)備損傷。

4、主要分類

按啟閉件的驅(qū)動方式分機(jī)械型、熱靜力型、熱動力型

機(jī)械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。

熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。

熱動力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。

5、選用

1)、各種類型的蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)和原理不盡相同,應(yīng)區(qū)別疏水閥類型,根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差,再根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)K,然后對照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇。

2)、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時,應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機(jī)械型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時,應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥);在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水,又要求及時排除不凝結(jié)性氣體時,應(yīng)采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如熱靜力型蒸汽疏水閥);當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時,應(yīng)選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。

3)、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。

4)、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時,可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。

5)、為便于檢修可設(shè)旁通管及旁通閥。

6、施工、安裝要點(diǎn)

1)、裝前清洗管路設(shè)備,除去雜質(zhì),以免堵塞。

2)、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設(shè)備最低點(diǎn)下方和易排水、易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以便于管理,連接應(yīng)牢固緊密。

3)、安裝時,注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應(yīng)一致。

4)、對于不帶過濾器的蒸汽疏水閥,應(yīng)在閥前安裝過濾器,其過流面積不得小于通道面積的1.5倍,過濾器應(yīng)設(shè)置在易于拆裝的位置。

5)、可能發(fā)生凍結(jié)的地方,應(yīng)采取防凍措施。

6)、蒸汽疏水閥安裝完成后,需進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力與所在管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力相同。

7)、安裝做法要求參見國家建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖集05R407《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》和廠家樣本。

7、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

《 蒸汽疏水閥術(shù)語、標(biāo)志、結(jié)構(gòu)長度》 GB/T 12250-2005

《蒸汽疏水閥 試驗(yàn)方法》GB/T 12251-2005

《蒸汽供熱系統(tǒng)凝結(jié)水回收及蒸汽疏水閥技術(shù)管理要求》 GB/T 12712-1991

《蒸汽疏水閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》 JB/T 53169-1994

《蒸汽疏水閥 技術(shù)條件》 JB/T 9093-1999

《鋼制閥門 一般要求》 GB/T 12224-2005

2)、工程標(biāo)準(zhǔn)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002

3)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖

05R407 《蒸汽凝結(jié)水回收及疏水裝置的選用與安裝》