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應用范圍簡述: 糖果中的應用:(常壓熬糖硬糖生產(chǎn))砂糖和淀粉糖漿配料,溶化,熬煮,調(diào)和工段(帶攪拌和刮邊)。具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。

糕點中的應用: 油炸工藝(加熱溫度精確,可調(diào)控)。
飲料中的應用: 可以組成化糖系統(tǒng):即由水粉化合磨,夾層鍋,雙聯(lián)過濾器,超高溫殺菌機組成化糖系統(tǒng)。也可用于茶葉的浸取及其它物料的預煮,加熱,混合。
蜜餞中的應用: 可以用于蜜餞中的預煮(脫苦),糖煮沸工藝。
罐頭食品中的應用: 用于物料的預煮和混合。
醬制品中的應用: 用于豆瓣醬,甜面醬,花生醬,辣椒醬,牛肉醬等各種醬類的的調(diào)配,殺菌工藝。

氣源壓力 0.25 MPa衡壓

蒸煮器有效容積 30L

隔層盤尺寸 300mm×210mm×25mm

蒸煮溫度選擇 101℃~135℃

水煮溫度選擇 ≤100℃

電 源 AC 220V±10%,50Hz

主機尺寸 650mm×350mm×500mm (L×B×H)

2、結(jié)構(gòu)形式: 分可傾式、立式結(jié)構(gòu),按工藝需要采用帶攪拌與不帶攪拌。

3、鍋體材質(zhì): ①內(nèi)鍋體不銹鋼(SUS304),夾套、支架碳鋼(Q235-B)外涂防銹漆;②內(nèi)外全不銹鋼。

4、帶攪拌裝置鍋體: 頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

5、攪拌轉(zhuǎn)速: 36r/min(可以根據(jù)客戶要求來選定一定的轉(zhuǎn)速);攪拌槳形式:普通攪拌(錨式)和刮底攪拌。

6、支腳形式: ①立式鍋體:三棱錐形式、圓管式;②可傾式鍋體:槽形支架式。

7、設備配置: 表盤指針式溫度計、蒸汽進口、出料口等(立式結(jié)構(gòu))。

8、可傾式蒸 煮鍋體最大可傾轉(zhuǎn)90°,傾轉(zhuǎn)方式為手動式翻轉(zhuǎn)。

注:夾套工作壓力、電機功率、加熱功率、攪拌漿結(jié)構(gòu)等可根據(jù)客戶特殊要求定做。

2、按形式分為:立式蒸煮鍋、可傾式蒸煮鍋,臥式蒸煮鍋,固定式蒸煮鍋

1 、使用蒸氣壓力,不得長時間超過定額工作壓力。

2、進汽時應緩慢開啟進汽閥,直到需用壓力為止,冷凝水出口處的截止閥,如裝有疏水器,應始終將閥門打開;如無疏水器,則先將閥門打開直到有蒸氣溢出時再將閥門關(guān)小,開啟程度保持在有少量水汽溢出為止。

3、 對安全閥,可根據(jù)用戶自己使用蒸氣的壓力,自行調(diào)整。

4、 蒸氣鍋在使用過程中,應經(jīng)常注意蒸氣壓力的變化,用進汽閥適時調(diào)整。

5、停止進氣后,應將鍋底的直嘴旋塞開啟,放完余水。

6 、可傾式和攪拌式蒸煮鍋,每班使用前,應在各轉(zhuǎn)動部位加油;攪拌式蒸煮鍋鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其它各處均采用30#——40#機械油。

二、電加熱蒸煮鍋使用注意事項

1、對安全閥,必須使用公司配置并已經(jīng)指定使用的安全閥,不得自行調(diào)整。

2、夾層鍋在使用過程中,應經(jīng)常注意導熱油溫度變化,通常情況導熱油不許超過150℃。(由電控箱控制),適時并注意調(diào)整溫度; 適當超150℃以上工作時要注意油溫、壓力變化并做好其他安全措施。

3、立式蒸煮鍋把物料加熱至所需溫度后,從鍋底放出物料。

4、本設備每班使用前,應在各轉(zhuǎn)動部位加油;注意電熱棒有否損壞。攪拌式夾層鍋,鍋體面上的部件,建議采用熟菜油;其他各處均采用30#-40#機械油。

5、使用完畢后,應先切斷電源,鍋內(nèi)馬上加入自來水,以保衛(wèi)電熱棒部分,延長使用壽命。

6、加導熱油時,建議購買320度油溫的導熱油,這樣可以迅速提高油溫,提高工作效率,加油前先堵住排油口,加油量到溢流口下4 ~5cm為宜,然后在加熱前用閥門封好一邊溢流口,另一邊先接一個導管導流加熱時可能流出多余導熱油到一個桶內(nèi),使用4 ~5次后方可用閥門封上.(由于每個地方產(chǎn)的導熱油有質(zhì)量差異,如果開始使用時候有大量流出,在下一次使用前先回倒部分到夾層里,幾次循環(huán),基本可以穩(wěn)定)

2、壓力表和安全閥應定期檢查,如有故障及時調(diào)換和修理。

3、減速箱開始使用50小時后,應拆下來放掉潤滑油,用煤油或柴油沖洗,加入30#——40#干凈機油,使用150小時后,第二次換油,以后可視具體情況,每使用到1000小時左右換油一次。

4、防銹油剝落,應及時涂刷,涂外鍋的油漆,建議采用X55-3鋁粉乙烯耐水漆。

5、本鍋使用5年后,建議進行安全性水壓試驗,以后進行水壓試驗的間隔時間,按各地技術(shù)部門的要求進行。

水壓試驗的壓力P水按下列情況決定:

當額定工作氣壓P額<0.6MPa時,P水=0.15MPa;

當額定工作氣壓P額=0.6-0.8MPa時,

P水=P額+0.3MPa

6、本鍋外層鍋體使用4.0~5.5毫米厚的鋼板制造,鋼號A3,當外鍋經(jīng)多年銹蝕減薄到2mm以下時,應停止使用。

7、本鍋不銹鋼的焊接和不銹鋼其它鋼材連接處的焊接,應采用不銹鋼焊條奧102、奧107、奧132、奧137,不宜采用其它牌號。

1、裝鍋送液

通常采用裝鍋器裝鍋,以提高裝鍋量,蒸汽裝鍋還能除去木片中的空氣,有利于藥液滲透。

送液時要求時間短,送液量要準確,一般立鍋的送液量為鍋溶的45~60%,采用堿回收的白液和黑液混合成蒸煮液時,一般先送白液、后送黑液。

2、升溫和保溫

升溫操作主要是通人蒸汽使蒸煮器內(nèi)的料片與藥液的溫度提高到蒸煮所須溫度。隨著溫度的提高,加快了藥液的滲透,加速了化學反應的進行。

升溫時間一般在1~2 小時。

在升溫過程中,通常在升到125~130時要進行小放氣。其目的在于排除蒸煮器內(nèi)的空氣以及松節(jié)油等揮發(fā)性物質(zhì)。排除鍋內(nèi)的假壓,并能減少對纖維素的氧化。

小放氣操作過程是當鍋內(nèi)壓力升到0.2~0.3 MPa時,即停止通氣,并開啟放氣閥進行放氣。當鍋內(nèi)壓力降到0.05 MPa時,再關(guān)閉放氣閥,繼續(xù)通氣升溫,直到達到最高壓力。

保溫是指在最高溫度下保持一定時間,以保證脫木素,原料離解成漿。

保溫時間視生產(chǎn)條件和漿種而定。生產(chǎn)本色漿為0.5小時,漂白漿須1.5~2.0小時,特種漿有的達6小時。

3、放汽和放鍋

蒸煮終點化驗合格后,采用常壓放鍋或高壓噴放。

固定式(立式)主要由鍋體和支腳組成;

固定式(立式)帶攪拌主要的鍋體和支腳,攪拌器組成;

可傾式主要由鍋體、可傾裝建組成;

可傾式攪拌主要由鍋體可傾裝置及攪拌裝置組成

2、擰緊撐架的兩顆緊定螺釘,搖轉(zhuǎn)鍋體時,兩端的進水管和出水管不允許隨鍋轉(zhuǎn)動。

3、安裝完畢,對攪拌式夾層鍋,應作空車試運檢查,待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后,方可投產(chǎn)使用。

4、進氣后,如接頭處漏氣,可旋緊螺帽,直到不漏為止。

在殺菌溫度的應用上,很多食品廠采用0.18-0.25MPa的蒸汽壓力進行殺菌,并稱在這種壓力條件下,鍋內(nèi)的溫度就是121℃。

右圖是筆者從本公司實驗室中的醫(yī)用殺菌鍋上拍攝的壓力表的照片。從照片中可得出如下的一組壓力-溫度對應數(shù)據(jù):

從上表中可以發(fā)現(xiàn):121℃所對應的飽和蒸汽的壓力值為0.107MPa,0.2MPa的飽和蒸汽壓力對應的溫度為133℃。也就是說,如果某食品廠以0.2MPa的飽和蒸汽壓力進行蒸煮殺菌,那么,蒸煮鍋內(nèi)的溫度將是133℃而不是121℃。