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體內(nèi)裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進(jìn)入筒體內(nèi)部,被運(yùn)動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機(jī)外,以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

當(dāng)要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時(shí),一般采用棒磨機(jī),棒磨機(jī)的產(chǎn)品粒度,一般最大不超過4.7毫米,最小不小于0.4毫米,棒磨機(jī)的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度最大也可達(dá)50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長度不能超過6.1米,否則會(huì)造成亂棒等惡果,因此棒解機(jī)的規(guī)格還沒有超過規(guī)格4.6×6.3米。

礦石給入棒磨機(jī)時(shí),粗顆粒在給礦端,細(xì)顆粒在排礦端:因此棒群在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長的一個(gè)原因。

棒磨機(jī)的破碎比為15:1至20:1,國外大部分選廠的常規(guī)碎磨流程是由破碎機(jī)、棒磨機(jī)、球磨機(jī)組成,我國選礦廠采用棒磨機(jī)的不多,球磨機(jī)的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機(jī)由于磨棒處于線接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過粉碎現(xiàn)象較少,磨礦效率較高。

1、溢流型棒磨機(jī);

2、端頭周邊排礦棒磨機(jī);

3、中心周邊排礦棒磨機(jī)。

溢流型棒磨機(jī)應(yīng)用最為普遍,產(chǎn)品粒度比其他兩種細(xì),一般用來磨細(xì)破碎后的產(chǎn)品,再供給球磨機(jī)使用,產(chǎn)品粒度為2一0.5毫米。

端頭周邊排礦棒磨機(jī)一般用作干式磨礦,產(chǎn)品粒度較粗,此種棒磨機(jī)也可用作濕式磨礦,采用周邊排礦棒磨機(jī)可以獲得高的梯度和好的流動(dòng)率,產(chǎn)品粒度為5一2毫米。

中心周邊排礦棒磨機(jī)可用于濕式和干式,產(chǎn)品粒度更粗,物料從棒磨機(jī)的兩端給入,磨碎過程短,很快就排出,梯度高,產(chǎn)品太細(xì)的沙。此種棒磨主要用于骨料工業(yè),以生產(chǎn)砂石。

為了防止磨棒亂棒和纏結(jié),一般推薦棒磨機(jī)長度與棒磨機(jī)內(nèi)徑之比為1.4至1.6。當(dāng)此比例小于1.25時(shí),纏結(jié)的可能性急劇增加,故不能小于1.2當(dāng)棒磨機(jī)的直徑大于3.8米時(shí),磨棒的工作效率和質(zhì)量就要仔細(xì)考慮。

棒磨機(jī)的物料一般由漏斗送入,為了獲得正常流動(dòng),給料斗的底部應(yīng)比棒磨機(jī)的中心高1.5米。棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般是臨界轉(zhuǎn)速的60~68%,不超過70%,臺(tái)理的轉(zhuǎn)速可使棒磨循序而滾,過高的轉(zhuǎn)速使磨棒產(chǎn)生拋擲現(xiàn)象,過低的轉(zhuǎn)速使產(chǎn)量降低。

溢流型棒磨機(jī)可在排出端配裝轉(zhuǎn)筒篩,以清除磨棒的碎塊和接住跑出的大塊物料。排出端和可以小室方式進(jìn)行封閉。在小室端部應(yīng)設(shè)置門,以供裝卸磨棒。

磨棒應(yīng)具有足夠的剛度和硬度在使用過程中保持筆直而不彎曲,不應(yīng)該很脆,以致沒有磨耗到足夠小的直徑而碎成碎塊,但在磨耗到足夠小時(shí),應(yīng)能碎成小塊,以便從棒磨機(jī)中排出。如棒磨太軟,容易在筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生彎曲,彎曲造成磨棒過早損壞和纏繞,纏繞的磨棒造成磨機(jī)清理困難,浪費(fèi)時(shí)間。

比較老型設(shè)備節(jié)省動(dòng)力40%以上。產(chǎn)物粒度較均勻,合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機(jī)產(chǎn)物和球磨機(jī)產(chǎn)物的粒度特性相比較,開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。

出料均勻產(chǎn)量高

采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料棒磨機(jī)技術(shù),結(jié)合實(shí)際用戶的研磨物料配用合適的研磨體,一改傳統(tǒng)球磨機(jī)的面接觸為線接觸,使華力牌制砂機(jī)的出料粒度更為均勻、產(chǎn)量更高,適用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的礦石。

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過 粉碎引起的危害,常采用棒磨;

2、當(dāng)用二段磨礦流程時(shí),如果第一段是從20~6毫米磨到3~1毫米,采用棒磨作第一段磨礦設(shè)備時(shí),生產(chǎn)能力較大,效率也較高。因?yàn)橐欢ㄖ亓康陌艉杀韧�重量球荷的表面積小得多,所以作第二段細(xì)磨時(shí),棒磨比球磨的生產(chǎn)率和效率都低;

3、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其 是粘性大的礦石),用棒磨將19-25毫米(甚至32毫米)的礦石磨到6-10目時(shí),比用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩于成閉路時(shí)的配置簡單,成本也較低,并且可以使碎曠車間的除塵簡化。對(duì)于硬礦石,用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。在設(shè)計(jì)中究競選用球磨還是選用棒磨,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機(jī)廣泛用于金屬和非金屬礦山及水利.建材部門粉磨各種礦石或巖石。

1、棒磨機(jī)常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì),而球磨機(jī)用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長度比筒體短25-50mm,常采用含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機(jī)有效容積的35%-45%,用肉眼觀察時(shí),棒的水平面在筒體中心線以下約100-200mm。

2、棒磨機(jī)筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0,而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應(yīng)是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運(yùn)動(dòng),彎曲和折斷,保證鋼棒有規(guī)律性地運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)的筒體長度與直徑的比值較小,多數(shù)情況下比值僅略大于1。

3、棒磨機(jī)不用格子板排礦,而采用溢流型、開口型排礦;排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機(jī)一般要大。棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)低于同規(guī)格球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速,使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。

球磨機(jī)和棒磨機(jī)的生產(chǎn)能力分析

球磨機(jī)和棒磨機(jī)都是重要的礦用磨機(jī),他們的生產(chǎn)能力與下列因素有關(guān):礦石可磨性,給礦與最終產(chǎn)品的粒度大小,磨礦機(jī)的型式和尺寸,襯板的形狀,磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸、比例、硬度和密度,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù),磨礦介質(zhì)充填率,磨礦濃度,返砂量及分級(jí)設(shè)備的工作效率等。由于影響磨礦機(jī)生產(chǎn)能力的因素較多,而且變化大,還沒有精確計(jì)算磨礦機(jī)生產(chǎn)能力的理論公式。所以磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,采用近似方法進(jìn)行計(jì)算。常用的計(jì)算方法有以下兩種:磨礦機(jī)按給礦計(jì)的單位生產(chǎn)能力計(jì)算法(也稱容積計(jì)算法)和磨礦功率計(jì)算法。我國常用的是容積計(jì)算法,這種方法計(jì)算比較方便。

棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當(dāng)棒打擊礦石時(shí),首先是打著粗粒,而后才磨碎較小的礦粒,從而減少了過粉碎的危險(xiǎn)。當(dāng)棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時(shí),其間夾著粗粒,好像棒條篩,讓細(xì)粒從棒的縫間通過,這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此,棒磨的產(chǎn)物較均勻,過粉碎較輕。

二、棒磨機(jī)與球磨機(jī)的用途比較

1、鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠,為了防止過粉碎引起的危害,常采用棒磨;

2、在某些情況下可以代替短頭圓錐碎礦機(jī)作細(xì)碎。當(dāng)處理較軟的或不太硬的礦石(尤其是粘性大的礦石),用棒磨將19——25 毫米(甚至32 毫米)的礦石磨到6——10 目時(shí),比用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路時(shí)的配置簡單,成本也較低,并且可以使碎礦車間的除塵簡化。對(duì)于硬礦石,用短頭圓錐碎礦機(jī)與篩子成閉路的辦法可能較經(jīng)濟(jì)。

在設(shè)計(jì)中究竟選用球磨還是選用棒磨,必須根據(jù)具體情況制訂方案加以比較才能確定。

棒磨機(jī)是依靠棒的壓力和磨剝力磨碎礦石的。當(dāng)棒打擊礦石時(shí),首先是打碎粗粒,然后才磨碎較小的礦粒;棒與棒之間是線接觸,而球和球之間是點(diǎn)接觸,因此,當(dāng)棒沿筒壁轉(zhuǎn)動(dòng)上升時(shí),其間夾著粗粒,類似棒條篩作用,讓細(xì)粒從棒縫間通過,這也有利于夾碎粗粒和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此,棒磨機(jī)有選擇性磨礦作用,產(chǎn)品粒度較均勻,過粉碎較少。

2、棒磨制砂機(jī)機(jī)器安裝之前,按照裝箱清單進(jìn)行清點(diǎn),檢查各種件在運(yùn)輸過程中有無損傷,零部件及備件是否齊全。

3、機(jī)器的調(diào)整破碎機(jī)在出廠前,制造廠已進(jìn)行小時(shí)廠內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),各部是正常的,盡管如此,在棒磨制砂機(jī)現(xiàn)場安裝就位后,仍應(yīng)進(jìn)行全面檢查檢查潤滑油管是否連接牢靠,試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油,加入美孚車用潤滑特級(jí)。

4、檢查各部件連接,應(yīng)牢固可靠,仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物,如有應(yīng)及時(shí)排除。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否正確,電壓是否正常。

5、在安裝皮帶之前,先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),旋向應(yīng)與制砂機(jī)標(biāo)牌方向一致即從給料口看,葉輪逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)若與標(biāo)牌方向相反,應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線,使其旋向與標(biāo)牌方向一致對(duì)于雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸總成與兩側(cè)電機(jī)分別用相同數(shù)量三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)節(jié)相同且平直。

合理正確的安裝棒磨制砂機(jī),不僅能提高它的工作效率,而且可以有效的保護(hù)昂貴的棒磨制砂機(jī),延長它的使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

一般情況下,棒磨機(jī)是24小時(shí)運(yùn)行的一種磨粉設(shè)備。通電后,工料機(jī)連續(xù)喂料,在減速裝置的作用下電機(jī)驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng),筒內(nèi)的鋼棒與物料就會(huì)在離心力和摩擦力的作用下一起運(yùn)動(dòng),當(dāng)?shù)竭_(dá)最高處的時(shí)候會(huì)在自身重力的作用下拋落。最終粉碎的礦物排除

保養(yǎng)是有效延長機(jī)器壽命的一種方法,所以為了創(chuàng)造長久的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,棒磨機(jī)在使用過程中要注重維護(hù)保養(yǎng)。我們建議當(dāng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行一個(gè)月后就要將其中的潤滑油全部放出來,對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面徹底的清洗,然后倒入新油液,并定期保持這樣的習(xí)慣。此外,根據(jù)操作規(guī)范檢查每個(gè)部位的潤滑情況和油面高度。在磨機(jī)長期工作的過程中,傳動(dòng)軸承發(fā)熱很正常,但是要保證溫度不能高于55℃,以免燒壞零件導(dǎo)致罷工。

無論是棒磨機(jī)還是球磨機(jī),維修都是一項(xiàng)經(jīng)常性有規(guī)律的工作,工作態(tài)度直接影響極其的壽命和工作效率,建議相關(guān)人員做好記錄,總結(jié)規(guī)律,合理安排大修和中修。