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具有高熱阻、低線性、膨脹比低的特點,其結(jié)構(gòu)的閉孔率達到了99%以上,形成真空層,避免空氣流動散熱,確保其保溫性能的持久和穩(wěn)定,相對于發(fā)泡聚氨酯80%的閉孔率,領(lǐng)先優(yōu)勢不言而喻。實踐證明20mm厚的XPS擠塑保溫板,其保溫效果相當于50mm厚發(fā)泡聚苯乙烯,120mm厚水泥珍珠巖。因此本材料是目前建筑保溫的最佳之選。

2、卓越的高強度抗壓性

由于XPS板的特殊結(jié)構(gòu),其抗壓強度極高、抗沖擊性極強,根據(jù)XPS的不同型號及厚度其抗壓強度達到150~500Kpa以上,能承受各系統(tǒng)地面荷載,廣泛應用于地熱工程、高速公路、機場跑道、廣場地面、大型冷庫及車內(nèi)裝飾保溫等領(lǐng)域。

3、優(yōu)質(zhì)的憎水、防潮性

吸水率是衡量保溫材料的一個重要參數(shù)。保溫材料吸水后保溫性能隨之下降,在低溫情況下,吸入的水極易結(jié)冰,破壞了保溫材料的結(jié)構(gòu),從而使板材的抗壓及保溫性能下降。由于聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水,板材分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無間隙,解決了其它材料漏水、滲透、結(jié)霜、冷凝等問題。

4、質(zhì)地輕、使用方便

XPS板的完全閉孔式發(fā)泡化學結(jié)構(gòu)與其蜂窩狀物理結(jié)構(gòu),使其具有輕質(zhì)、高強度的特性,便于切割、運輸,且不易破損、安裝方便。

5、穩(wěn)定性、防腐性好

長時間的使用中,不老化、不分解、不產(chǎn)生有害物質(zhì),其化學性能極其穩(wěn)定,不會因吸水和腐蝕等導致降解,使其性能下降,在高溫環(huán)境下仍能保持其優(yōu)越的性能,根據(jù)有關(guān)資料介紹,XPS擠塑保溫板即使使用30~40年,仍能保持優(yōu)異的性能,且不會發(fā)生分解或霉變,沒有有毒物質(zhì)的揮發(fā)。

6、產(chǎn)品環(huán)保性能

XPS板經(jīng)國家有關(guān)部門檢測化學性能穩(wěn)定,不揮發(fā)有害物質(zhì),對人體無害,生產(chǎn)原料采用環(huán)保型材料,不產(chǎn)生任何工業(yè)污染。該產(chǎn)品屬環(huán)保型建材。

2、國標情況。擠塑板的應用還沒有一本國家的有關(guān)標準。由此多少應用方都借用膨脹聚苯板的技術(shù)標準。2009年6月,上海建科院和國家建筑標準設(shè)計院聯(lián)合組織編制擠塑板抹灰外墻外保溫系統(tǒng)的技術(shù)標準,同時由可耐福公司編制的國標08CJ16《擠塑板保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》也于2009年8月在國家建筑標準設(shè)計院進行修編。行業(yè)內(nèi)正在努力加強擠塑板的應用規(guī)范和標準,從而來保證擠塑板在外墻外保溫中的合理使用。

國標中規(guī)定去皮型擠塑板的尺寸穩(wěn)定性≤2.0%,可耐福針對這一點做過一些研究,通過外墻外保溫系統(tǒng)在一定面積范疇設(shè)置伸縮縫,即可有效地釋放系統(tǒng)各層的變形。

3、尺寸穩(wěn)定性。行業(yè)里多認為擠塑板用于外墻外保溫由于尺寸穩(wěn)定性差,會因氣候的影響而導致其尺寸變形,最終導致飾面層涂料開裂,不如EPS系統(tǒng)。實際上我們可以從系統(tǒng)中的三種材料的彈性模量來看,砂漿約為15500MPa,EPS約為4~6MPa,XPS約為7~9MPa。雖然EPS彈性模量比XPS略小,但與砂漿彈性模量相比,EPS與XPS擠塑板都屬于同一數(shù)量級,材料相互之間的約束不會有本質(zhì)的改變。也就不存在砂漿對EPS的約束比對XPS的約束效果更好的說法,而諸多的工程實例也證實此效果。

擠塑板的生產(chǎn)工藝包括以下方面:通用級聚苯乙烯與成核劑、阻燃劑等通過喂料機進入第一級塑料擠出機,在擠塑機內(nèi)充分塑化后再注入發(fā)泡劑(常用的是氟利昂,環(huán)保型的二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣中),發(fā)泡劑在第二級擠出機中與其他原料充分混合和冷卻后通過模具擠出,在模具擠出后壓力迅速釋放,被塑料包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成密閉的泡孔,在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窩狀密閉泡孔的發(fā)泡板。再經(jīng)過定型牽引機將板材定型為所需的厚度和寬度,經(jīng)過切割成型即可。

1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設(shè)計安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查,最大偏差大于4時,應用20厚1:3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時,不平處用1:3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應干燥。

5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃,風力不大于5級。

6、夏季施工時應該采取有效措施,防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序 配專用粘 基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼擠塑板 預粘板邊網(wǎng)格布條 鉆孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿
擠塑板的施工方案
擠塑板的施工方案

四、施工操作要點

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力,應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結(jié)劑:

①將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶,加入1份凈水,應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘,直到攪拌均勻,且稠度適中為止。

②將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘,在攪拌即可使用,配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

③專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水,不得加入其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

①標準板規(guī)格尺寸為1200*600,對角線誤差小于2,擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割,尺寸允許偏差為±1.5。

②網(wǎng)格布翻包:門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布,總寬度約200,翻包部分寬度為80,具體做法如下:網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑,然后壓入80長的網(wǎng)格布,余下的甩出備用。

③將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后,粘結(jié)劑壓實厚度約為3,為保證粘結(jié)牢固,粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

④條粘法:用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上,條寬10,厚度10,中距50。

⑤條點法:用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50,厚度為10的專用粘結(jié)劑,再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100,厚度為10的灰餅。

⑥將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上,以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

⑦擠塑板粘上墻后,應用2米靠尺壓平操作,保證其平整度及粘貼牢固,板與板之間要擠緊,不得有縫,因切割不直形成的縫隙,用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板,應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

⑧擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼,每排板應錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件:

①固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝,并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,孔徑10,鉆入基層墻體深度約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。

②固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

③自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些,確保膨脹釘尾部回擰,使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨:

①擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨,動作為輕柔的圓周運動,不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

②打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角:

①根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置,并進行水平和豎直方向校正。

②凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口,擠塑板凹口最薄處不小于15 。

③凸線角應按設(shè)計尺寸切割后,在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道,再涂滿專用粘接劑,使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿:

①聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

②將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上,厚度為2

9、壓入網(wǎng)格布:

①網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪,并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。

②在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包,四角均應附加一層網(wǎng)格布加強,整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

③在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面,均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn),并壓入聚合物砂漿中。

④將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平,注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里,用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平,使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接長度不小于80,搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處,不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

⑤在凹凸線角處,應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi),將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上,搭接寬度80。

⑥在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿:

①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后,待砂漿凝固至表面不粘手時,開始抹面層聚合物砂漿,抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準,使聚合物砂漿總厚度為2.5-3.0。

②為提高外墻抗沖擊能力,應增加一層網(wǎng)格布,并按照前兩項工序進行兩邊,聚合物砂漿總厚度約為3.5-4.0。

11、變形縫、界格縫處施工:

①墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

②在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒,其直徑應為縫寬的1.3倍,分兩次嵌入密封膏,深度為縫寬的50-70%

③密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工:

①飾面層采用水溶性高彈涂料時,施工前應修補聚合物砂漿不平處,并用細砂紙打磨,然后進行涂料施工。

②飾面層采用面磚時,粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補孔洞:

①當腳手架拆除后,應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補,并用1:3水泥砂漿抹平。

②根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分,使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

③待孔洞水泥砂漿凝固后,將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑,將擠塑板塞入洞中,注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

④裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布,并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

⑤涂抹底層聚合物砂漿,埋入修補用的網(wǎng)格布,待表面不沾手時,再涂面層聚合物砂漿,厚度應與周邊一致。

五、質(zhì)量檢驗標準

1、保證項目:

①擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標,聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

②擠塑板必須與墻面粘貼牢固,無松動和虛粘現(xiàn)象。

③聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密,無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目:

①每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30-50%

②固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

③擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

④網(wǎng)格布應橫向鋪貼,壓粘密實,不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象,水平方向搭接寬度不小于100,垂直方向搭接寬度不小于80。

⑤聚合物砂漿厚度不宜大于4,首層不大于5。

2、板與基層面有效粘結(jié)面積不足,達不到40%規(guī)范要求,或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象,或達不到個體工程設(shè)計要求;

3、板與板縫不緊密或接槎高差大,或外飾件緊密度太差;

4、板縫接近或與窗邊平齊,不符合規(guī)范要求;

5、板面平整度不達標準等;

6、用濕毛刷將新舊表面不平整處整平,并將孔洞邊緣刷平。