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進入90年代后,我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共擠流延膜生產線。我國引進的流延薄膜裝置,最小產能為500t/a,最大產能為6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司,奧地利Lenzing公司,日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同時,國內部分設備生產廠商研制出具有自主知識產權的國產流延膜生產線,但這時期的國產設備主要是單層的小生產線,不管在設備的機械性能,還是在產能方面,都無法與進口設備相比。

成熟階段

進入21世紀在流延膜市場需求推動下,國產流延膜生產設備取得了長足進展,國產流延設備國際競爭力日益增強。例如,廣東仕誠塑料機械公司生產的寬幅為2500mm、3000mm的多層流延薄膜生產線都已批量生產,部分技術指標已達到了國外同類產品的標準。而該公司推出的5000mm的高精密超寬多層流延薄膜生產線,則標志著國產流延膜生產設備已經進入高速發(fā)展的成熟階段。

1、國產流延膜生產線按薄膜寬可分為:2500mm、3000mm、3500mm、5000mm,以擠出機的配置可分為:三層、五層、七層。

2、國產流延膜生產線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。其中模具部分和擠出部分,可根據(jù)客戶的要求進行自由組合,因而最大限度地滿足廣大廣大客戶(市場)的不同需求。

3、除此之外,國產設備在設計上,也緊隨國際先進水平,例如:

A、獨特的背后裝置的設計,可自由調節(jié)擠出機的壓力。

B、獨特的螺桿流道的設計,可以適用不同的材料,實現(xiàn)一機多用。

C、輥筒的流道設計,冷卻效果更好、產品質量更穩(wěn)定,產量更高。

D、國產流延膜生產線線速度已達到160m/min——250m/min的水平。

4、國產流延膜生產線與進口設備相比,同樣具有高速、性能穩(wěn)定、環(huán)保、節(jié)能等特點。其中產品厚度為0.017mm-0.08mm(國際標準以0.025mm計算)。

我國流延薄膜的發(fā)展

2004年是我國流延薄膜迅速發(fā)展的一年。有數(shù)字為證:我國流延薄膜市場需求增加到約27萬噸。在此刺激下,流延薄膜的全國產量同比增長18%。今后幾年內估計每年需求增長約4-5萬噸(即2005年30萬噸、2006年35萬、2006年40萬噸、2008年45萬噸)。以上數(shù)據(jù)表明,雖然今后幾年隨著我國宏觀調控,中國GDP增長短期內有所放緩,但流延膜仍屬于朝陽工業(yè),年市場需求仍可保持12-17%的快速增長。

但現(xiàn)階段全行業(yè)光進口流延薄膜生產線的生產能力已經達到20萬噸以上。預計到2005年末,流延薄膜廠家將繼續(xù)增加,生產能力會有突破性增長,年生產能力將達到40萬噸左右。

在此基礎上,有業(yè)內人士預測,隨著我國流延薄膜新建和在建項目的紛紛投產,2005年流延薄膜的產能將有可能出現(xiàn)暫時性的過剩,那么新一輪的價格戰(zhàn)則勢在必行。如果這一預測成真,那么流延薄膜加工企業(yè)避免市場惡性競爭的辦法,除了走自主創(chuàng)新之路,開發(fā)差異化、專用化產品外,還有個重要的環(huán)節(jié)就是合理選擇設備及其供應商。

據(jù)國家海關總署數(shù)據(jù)統(tǒng)計,從國外引進一條5層共擠設備約需資金5800萬元,總投資在8000萬元左右。若沒有市場作支撐,或市場發(fā)生變化,勢必造成巨大的投資損失。而同類型的國產設備投資只有進口線的1/8左右,而且各項性能也不比進口的差。而且,國產設備生產企業(yè)提出的"無縫銜接"式的售前、售中、售后服務,這些都值得流延薄膜加工企業(yè)考慮。投資大的設備未必是最明智的投資,只有投入產出比相宜,在盡可能短期內能夠得到良好的投資回報率,這才是最明知智的投資。

流延機制作流延膜工藝

采用高精密電子陶瓷流延機運用氧化鋁作為陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料與粘結劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合制成具有一定黏度的料漿,料漿從料斗流下,被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上,經干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜,然后根據(jù)成品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結的毛坯成品。具有成本低、質量高、無毒害、生產工藝簡單等優(yōu)點。