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退火爐傳動部分:臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。

密封:臺車與爐體密封采用迷宮式結構,并在臺車兩側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用優(yōu)質耐火磚結構,保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。

退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側各安裝數只燒咀,熱流在爐內往復循環(huán),確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。

排煙預熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預熱裝置,爐內的煙氣通過預熱器時,由風機送入冷風進行預熱,再由管路送至燒咀進行助燃,并在出口安裝一只手動碟閥,該閥可調節(jié)爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。

產品特點:

1、無噪聲,無環(huán)境污染。

2、蓄熱性小,熱量流失少。

3、控溫精度高,爐溫均勻性強。

4、自動化程度高,操作簡單。

5、可采用PID編程設定,全自動運行。

6、密封性好,壽命長,安全可靠。

廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會生產力的發(fā)展,其在各行業(yè)中的應用越來越廣泛。

二、井式退火爐(例:法蘭環(huán)件熱處理爐)用途:該爐是供金屬機件、環(huán)件等在額定的溫度下進行熱處理

設備簡介:

本爐是由爐體與一個可移動的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。

1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。

2、爐蓋支撐采用型鋼和導軌組合移動式。

3、加熱元件采用北京首鋼產的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側。

4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑,爐子中心采用大圈套小圈做法,里外加熱。

5、爐蓋采用液壓升降,電機控制自動行走。

6、溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,精度高。

三、箱式退火爐

用途:主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設備。

特點:

1、電爐裝載量大、生產率高,特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用,節(jié)能達30%,爐溫均勻,智能數顯表PID(如圖)自動控制爐溫,精密高;

2、電爐裝御料方便,操作條件好;

3、爐門與爐體的密封為自動密封,無需人工密封;

4、電爐設有連鎖保護裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

四、罩式退火爐

罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進行薄板材退火以及鋼件的正火處理。

1、特殊鋼、精密合金

大型全纖維臺車式電阻爐說明 帶材、線材的光亮退火。

2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。

3、硅鋼片成品退火。

4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結等。

五、連續(xù)光亮退火爐

用途:用于不同規(guī)格銅直管(棒)、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火

特點:工件連續(xù)通過預熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻,不受長度限制。

傳動采用托輥式同步傳動,變頻調速,平穩(wěn)可靠。

通保護氣氛和強力的熱氣氛循環(huán),溫度均勻,內外表面十分光亮。

冷卻區(qū)設計獨特,保證工件均勻冷卻。

處理的產品內外表面光亮,產品質量高,生產率高。

加熱方式:電加熱或燃氣加熱

生產線組成:前輥道料臺、前換氣室、前預熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)(含過渡區(qū)及強風冷區(qū))、后換氣室(含水冷區(qū))后輥道料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置。

1、用途:重型壓力容器預退火熱處理;

2、燃料:電加熱

3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度:≤±3℃;

4、升降溫速度:0~150℃/h(升溫);

5、能耗環(huán)保指標:能耗達到國家特等爐標準;環(huán)保等達到國家行業(yè)標淮。

6、采用升級式爐門,上處設蝸輪蝸桿減速機、板鏈及門柱內平衡塊結構.爐門壓緊采用氣缸壓緊;

7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機,爐車鋼架分上下二層結構,采用多車輪結構;

8、爐體結構:輕鋼框架式結構,復合式爐襯;采用復合式纖維爐襯結構;

大型全纖維臺車式電阻爐產品特點:

爐壁保溫襯里采用復合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關各爐況參數均實現自動化模糊控制,可靠性高且運行穩(wěn)定。全爐密封效果好,與同類爐窯相比具有日常運行及后期維護成本低廉的優(yōu)點。

1、材料整個退火工藝過程都置于保護氣氛中,經退火的工件表面光亮無氧化,材料表面不脫碳氧化。

2、由于爐內保護氣由特制風機強對流循環(huán),爐溫均勻,使爐內溫差控制在5℃以內;從而有效保證爐內所有退火材料軟硬一致,便于材料深加工。

3、采用雙爐座升溫、冷卻,準連續(xù)作業(yè)模式。爐體結構科學合理,節(jié)能效果明顯,噸鋼能耗低國內領先。單爐最大裝容達90噸,生產效率高。

4、經該型爐處理的材料表面光亮,免除酸洗工藝,潔凈工作環(huán)境,消除了酸污染。

5、整套設備全部微機控制,自動化程度高,能有效保證產品質量和設備安全運行。

適用范圍:

1、黑色金屬鋼帶、鋼絲、鋼管件中間和成品光亮退火。

2、有色金屬銅帶、銅絲、銅管、銅棒中間和成品光亮退火。

3、標準件、鏈條、機械零部件等散件光亮退火。