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立銑刀可以用作面銑。但因為其主偏角為90°,刀具受力除主切削力外,主要是徑向力,易于引起刀桿撓曲變形,也易于引發(fā)振動,影響加工效率,因此,除了類似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫存品種這類特殊原因之外,不推薦用立銑刀來加工無臺階的平面。

側(cè)壁面銑

適合用立銑刀加工的工件大多有一個或更多的垂直于底面的側(cè)壁面(這個面平行于銑床主軸),這就帶來了一個在面銑中沒有的問題:側(cè)壁形狀和精度問題。

銑刀大體上分為:

1、平頭銑刀:進行精銑或粗銑，銑凹槽，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;

2、球頭銑刀:進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。

3、圓鼻銑刀:進行曲面變化較小，狹小凹陷區(qū)域較少，相對平坦區(qū)域較多的粗銑。

4、平頭銑刀:帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對于陡峭面)小倒角。

5、成型銑刀:包括倒角刀，T形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內(nèi)R刀。

6、倒角刀:倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。

7、T型刀:可銑T型槽。

8、齒型刀:銑出各種齒型，比如齒輪。

9、粗皮刀:針對鋁銅合金切削設(shè)計之粗銑刀，可快速加工。

銑刀常見有兩種材料:高速鋼，硬質(zhì)合金。后者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉(zhuǎn)速和進給率，提高生產(chǎn)率，讓刀不明顯，并加工不銹鋼鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。

當立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。

立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應(yīng)更換新的刀夾。

當出現(xiàn)刀具振動時,應(yīng)考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,則應(yīng)考慮減小吃刀量。

如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。

切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì);進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,應(yīng)根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。

當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時,可適當降低切削速度和進給速度;當切屑的離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。

逆順銑

采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應(yīng)設(shè)法消除進給機構(gòu)的間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆銑。

刀具材質(zhì)

高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,即使切削條件的選擇略有不當,也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求 。