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按成形工藝分類

1、液壓成形波紋管 液壓成形是波紋管的最常用成形方法。利用在管坯中的液體壓力,是管坯在限制環(huán)中脹形,直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服,然后再壓縮管坯到所需的長度。小直徑波紋管多采用這種方法。

2、滾壓成形波紋管 滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管,是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形,可以單波滾制成形,有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。

3、機械脹形波紋管 采用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具,逐個地脹壓成波紋,初步成形后,再用內(nèi)外錕精壓定制。

4、焊接成形波紋管 對于波高過大或波形特殊的波紋管,多采用沖壓焊接工藝。當(dāng)波高超過極限時,材料延伸率已不允許采用整體成形工藝,或因波形復(fù)雜,整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類波紋管由于不能承受內(nèi)壓,不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。

5、沉積成形波紋管 該工藝是利用電沉積方法將波紋管材料沉積到芯模上,然后將芯模熔蝕。這種波紋管材料是一種十分柔軟的純鎳金屬材料,且是無孔的,因此,能耐高真空,并可進行焊接。膨脹節(jié)柔性段不宜用這種波紋管,因為成本太高,而且僅限于鎳材。

按層數(shù)分類

1、單層波紋管 對在靜載荷下起位移補償?shù)牟�紋管多采用單層波紋觀,其制作簡單、成本低。在保證設(shè)計要求的承壓能力、補償量、剛度和疲勞壽命的前提下,應(yīng)優(yōu)先選用單層波紋管。

2、多層波紋管 對受交變載荷作用,或較為重要的管線,多選用兩層以上的多層波紋管。與單層相比,在相同承載能力下,剛度較小,抗疲勞性能也好。

溫度范圍:-40℃~140℃;短時間205℃。

幾年來塑料波紋管道逐步向大口徑方向的開展,目前國內(nèi)最大已可做到1200。其所用質(zhì)料也從首要為PVC開展到PE、PP等,塑料波紋管道出產(chǎn)線設(shè)備也從無到有,目前國內(nèi)多家設(shè)備廠已可出產(chǎn)直徑達1200mm的塑料波紋管道出產(chǎn)線。中國自九十年代初開始引入出產(chǎn)該類型管材,開始首要是110以下的小口徑系列,質(zhì)料首要為PVC,首要用作通訊電纜護套管。