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2、采用機械檔塊結(jié)構(gòu),穩(wěn)定可靠。

3、滑塊行程機動快速調(diào),手動微調(diào),計數(shù)器顯示。

4、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和剛性。

5、滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。

6、斜楔式的撓度補償機構(gòu),以保證獲得較高的折彎精度。

1、液壓板料折彎機整機重心較高,前重后輕,因此在吊運和搬運及安裝過程中必須注意重心位置,以免造成機器翻身事故,吊運時,起吊鋼絲夾角盡量小,以保證機床精度不變。

2、液壓板料折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處,縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000:0.2,按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ),將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上,同時裝好地腳螺栓,最后灌漿,待水泥全部凝固后,緊定螺栓,校對水平。

液壓折彎機壓力的調(diào)試

1、液壓折彎機核算壓力是依據(jù)板材的搞拉強度核算的。假如你板材功能紛歧樣,固然核算出來一樣,但實踐需求的力天然紛歧樣。

2、假如外界要素一樣,只是液壓折彎機的問題,可以經(jīng)過兩個當?shù)卣{(diào)整,一是調(diào)整系統(tǒng)里面板才的抗拉強度,二是調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置里面的DA值。

2、行程調(diào)節(jié),折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)。

3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào),方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

1、中央控制塊

中央控制塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中。由于控制的原因,控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置,而且要保證不超過兩只液壓缸間的最大允許間距(約3m),因此,中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。

2、三控制塊

這種款式擁有三個控制塊。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上,實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。折彎機主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器

中央控制塊在折彎機的應(yīng)用中,將全部電磁閥都集中在一個控制塊中,同樣地,也將各閥的電連線集中在一條電纜線上,實現(xiàn)了公共連線。為此,在折彎機中央控制塊上也設(shè)置了一個接口分配器。

1、液壓油路

a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

b.所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

c.新機工作2000小時后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;

d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過濾器

a.每次換油時,過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;

b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;

c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

3、液壓部件

a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;

b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應(yīng)關(guān)機,系統(tǒng)無壓力

一般而言 200T以下的選用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~長機型也選用WD67Y系列的。

1、確定折彎機的噸位及最大折彎長度。2、根據(jù)國家標準折彎機形式與參數(shù)查出 最大開啟高度 滑塊行程調(diào)節(jié)量 喉口深度 工作速度~。

2、確定油缸直徑(很關(guān)鍵直接關(guān)系到公稱壓力是否能達到要求),按系統(tǒng)壓力24.5MPa計算就可以了,油缸的行程是根據(jù)你查出來的 最大開啟高度 而定。在根據(jù)工作速度可以確定油泵及電機的大小。

3、確定滑塊及工作臺立板厚度~根據(jù)板料撓度變形公式計算,最大變形量都控制在15絲左右~墻板厚度取滑塊厚度即可~~工作臺面寬度取2倍的下模寬度

4、液壓部分設(shè)計 要按照有以下動作來設(shè)計 快下 慢下 保壓 卸荷 回程。

5、其他部分都是次要的但也是必須的

總之一臺液壓折彎機要有以下幾個部分

1、機架部分
2、行程調(diào)節(jié)機構(gòu)
3、滑塊機構(gòu)
4、同步機構(gòu)
5、后擋料機構(gòu)
6、上下模對中裝置
7、液壓系統(tǒng)
8、電氣系統(tǒng)

1、機床運行600小時進行一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進行。

2、首先切斷電源,然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。

二級保養(yǎng)

1、機床運行5000小時進行二級保養(yǎng), 以維修工人為主,操作工人參加,除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外,應(yīng)做好下列工作,并測繪易損件,提出備品配件。

2、首先切斷電源,然后進行保養(yǎng)工作(見下表)。