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比重:0.9-0.91克/立方厘米 硬度:R80——110 吸水率:0.01% 成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃

純PP是半透明的象牙白色,蠟狀;為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶聚合物,密度為0.90-0.91g/cm3, 是通用塑料中最輕的一種。成型收縮率:1.0-2.5% 對水特別穩(wěn)定,24小時在水中的吸水率為0.01%,成型性好,但收縮率大,制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光澤度好,容易著色。

2、力學(xué)性能:

PP(聚丙烯)的結(jié)晶度高,結(jié)構(gòu)規(guī)整,具有良好的力學(xué)性能,其強度和硬度、彈性都比較好,但在室溫和低溫下沖擊強度較差,分子量增加的時候,沖擊強度也增大,但成型加工性能變差。PP(聚丙烯)最突出的性能是抗彎曲疲勞性。干摩擦系數(shù)與尼龍相似,在潤滑油下不如尼龍。

3、熱性能:

聚丙烯的燃燒熱很高,很難制成阻燃級產(chǎn)品,PP(聚丙烯)具有良好的耐熱性,熔點在164-170℃,制成的制品可在100℃以上溫度進行消毒滅菌;在不受外力的情況下150℃也不變形。但低溫時變脆,不耐磨,易老化.脆化溫度為–35℃�？稍�100度左右長期使用.PP不適合0oC以下使用。

由于均聚物型的PP溫度在0oC以下時非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

4、化學(xué)性能:

PP(聚丙烯)的化學(xué)穩(wěn)定性很好,除了強氧化劑和非極性溶劑能使PP降解外,(例:濃硫酸、濃硝酸、發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿),PP對化學(xué)侵蝕有很強的抵抗力。 濃度較低的溶液則對PP無害。但低分子量的脂肪烴、汽油、二甲苯、氯化烴等能使PP(聚丙烯)軟化和溶脹。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后,其尺寸又會恢復(fù)原狀。由于PP表面惰性極大,如果不采用火焰處理或類似技術(shù),很難在PP上進行印刷、涂漆及粘合。

5、電性能:

PP(聚丙烯)的高頻絕緣性能優(yōu)良,由于它幾乎不吸水,故絕緣性能不受濕度的影響。PP(聚丙烯)具有較高的介電系數(shù),隨著溫度的上升,可以用來制作受熱的電氣絕緣制品,它的擊穿電壓也很高。PP(聚丙烯)的抗電壓、耐電弧性好,但靜電度高,與銅接觸易老化。 能制造高純度的PP,用于半導(dǎo)體工業(yè)。

6、耐候性:

PP(聚丙烯)對紫外線很敏感,耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

7、成型性能 :

1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中.

二、 PP(聚丙烯)的改性

PP(聚丙烯)可通過填充、增強、共混、共聚、交聯(lián)來改性。添加碳酸鈣、滑石粉、無機礦物等填料可提高PP(聚丙烯)的剛性、硬度、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性;添加玻璃纖維、石棉纖維、云母、玻璃微珠等可提高拉伸強度,并可改善抗蠕變性、低溫抗沖擊性;添加熱塑性彈性體TPE/TPR或橡膠等可提高沖擊性能、透明性等等。應(yīng)用非常廣泛,甚至澳大利亞的鈔票都是用PP制的。鈔票是用雙軸拉伸PP(BOPP)制的,這樣它的耐用性能提高了PP有異乎尋常的抗化學(xué)溶劑、抗酸抗堿能力。

聚丙烯廣泛用于塑料管材的生產(chǎn),但PP是一種抗老化性能差的材料,為了改善PP的性能,通過化學(xué)改性方法發(fā)明了PP-B和PP-R樹脂。

PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應(yīng)釜。一個用于單體丙烯聚合成均聚聚丙烯,另一個是將第一個反應(yīng)釜所產(chǎn)生的均聚PP引入乙烯形成丙烯-乙烯嵌段共聚物,即形成乙烯-丙烯彈性段。PP-B樹脂實質(zhì)上是均聚PP與乙烯的共聚改性。改性后的PP-B樹脂兼有PE和PP的性能優(yōu)點。

PP-R是以共聚PP為基礎(chǔ)經(jīng)乙烯改性而成的無規(guī)聚丙烯。無規(guī)PP的分子量最小的只有幾萬,內(nèi)聚力小,熔點低,機械性能差。只有經(jīng)過乙烯改性的無規(guī)PP才有實際應(yīng)用價值。其改性過程是將丙烯氣化后用氣相法送入反應(yīng)釜,并用氣鎖系統(tǒng)將材料從第一反應(yīng)釜送到第二反應(yīng)釜,并在第二反應(yīng)釜中加入乙烯。采用高活性、高選擇性的丙烯催化劑,加在反應(yīng)釜的上部,靠攪拌將其均勻地分散到粉料層上,通過控制乙烯與丙烯的比例形成無規(guī)共聚物。這種聚合物改變了PP分子鏈的構(gòu)型,使乙烯在PP的分子鏈上隨機而均勻地聚合。

與普通PP相比,PP-R材料的耐應(yīng)力開裂性得到極大提高,在溫度和內(nèi)外壓力作用下,其性能衰減非常緩慢,是目前用作生產(chǎn)輸送冷熱水管的最為理想的材料之一。

象大多數(shù)聚合物一樣,聚丙烯會氧化,特別是在熔化加工過程中。就PP而論,采取清除攻擊叔氫的自由基來保護聚合物。對于在高溫下長期使用的PP,則采用復(fù)雜的多組分穩(wěn)定劑體系;對于限制氣味或味道的場合,穩(wěn)定體系必須非常簡單。如果用于防陽光(紫外線)可加入炭黑或用專門的穩(wěn)定方法。

三、 PP(聚丙烯)成型加工

聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速,以及其它獨特的聚合物特性相結(jié)合,使它具有優(yōu)異的加工性能。成型的方法很多,可注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、電鍍和發(fā)泡,還可以在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例最大,為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。PP還可以擠塑成管狀產(chǎn)品,如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜涂層方面也有用途。一般而言,低流速配方材料用于生產(chǎn)厚壁產(chǎn)品和那些要求韌性的產(chǎn)品。高流速的材料用于生產(chǎn)薄壁部件和要求快速加工的產(chǎn)品。

注塑模工藝條件

干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。預(yù)干燥溫度在80℃左右。

熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。

模具溫度:40~80C,建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注塑溫度: 180-200℃之間,

注射壓力:注塑壓力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至 0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐步增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深O.025mm-O.038m,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚 PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

四、PP(聚丙烯)的用途

用于汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風(fēng)管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機和噴水器等)。

可用作工程塑料,適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等,也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜、盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

它也抗細(xì)菌生產(chǎn),適合作一次性注射器和醫(yī)療設(shè)備。

纖維是PP的一個主要市場。通過拉伸或定向,可使其抗張強度提高15倍之多。抽絲產(chǎn)品包括衣物、尿布、非織品。家具革、農(nóng)用袋、線繩、鋪地織物、帶。地毯和地毯背村。PP還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。定向薄膜可作為香煙。糖果及許多物品的包裝材料;非定向膜用于電容器或包裝材料。

PP片材用于制熱成型的食品容器,這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規(guī)定。新型極低模量級產(chǎn)品可以用壓延機壓延,并與軟質(zhì)乙烯基樹脂爭奪市場。

通過注射吹塑法、擠壓吹塑法或拉伸吹塑法,可以把PP加工成中空制品。為了提高吹塑和熱成型性能,已開發(fā)出高熔體強度級PP。

市場上有快速加工擠壓貼膠級PP;聚丙烯卓越的電性能,使其適合于作電話線和數(shù)據(jù)傳輸電纜的絕緣材料。

許多不同類型的注塑部件是由PP或它的抗沖擊共聚物制成的。在汽車市場。,共聚物被用作內(nèi)部裝演和面板、外部組件和蓄電池等;均聚物和填充級用于發(fā)動機箱罩或作儀表板。

玻璃填料級PP用作裝飾品或器具的部件。所有無填料的pp樹脂均可作家用品,醫(yī)療器具,包括一次性放射性殺菌用品,主要使用低成本的均聚物和無規(guī)共聚物。薄壁模塑容器擴大了PP傳統(tǒng)包裝市場的范圍,如防竄改的密封器和配料器

聚丙烯(PP)靜音排水管系列產(chǎn)品,是 為適應(yīng)市場需求,引進國際先進技術(shù),應(yīng)用先進的消音技術(shù)開發(fā)的一種新型建筑排水用管材管件, 其特性為:

1、優(yōu)越的靜音性:

2、超強的耐化學(xué)腐蝕性:管材內(nèi)層能耐酸可達PH2、耐堿可達PH12�？膳欧臥H2-PH12的液體。

3、優(yōu)異的耐高溫性:可以耐受95度的熱水。

4、良好的抗沖擊性能:堅硬的外層不僅保護著中層結(jié)構(gòu),而且確保管材具有良好的抗沖擊性能。

5、先進的柔性連接:拆裝方便,不受安裝環(huán)境限制,降低安裝費用。水密性和自調(diào)節(jié)性能好,無須使用伸縮節(jié),可在節(jié)省管件的同時,避免水流沖擊管壁時聲音向下一個管件傳遞。

6、 環(huán)保性強:產(chǎn)品的無毒性能避免環(huán)境污染。與其它管材對比(Ф110mm為例)

通過以下方式達到降噪作用;改變管材內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu),增加管材密度和厚度,加入特殊吸聲材料。

與其它管材對比(Ф110mm為例)

管件名稱

PVC-U 鑄鐵管 聚丙烯靜音排水管

材質(zhì)

PVC 鑄鐵 特殊吸聲材料

管材密度g/cm3

1.4 7.8 1.4-1.9

管材壁厚mm

3.2 5.5 4.5

噪聲水平dB

58 46.5 45

安裝簡便:

安裝管道時,兩個承插式柔性連接口之間的距離最遠不得超過3米,對于需要進行長度補償時,可將管材完全插入承口之后再退出10mm。管材管件之間的承插式柔性連接,可以吸收長達10mm的管道熱膨脹。

1、按所需長度切割管材,去除管材端口毛邊并倒角30度。

2、將管材插入到管件承口底部,并在管材與管件的接口處用筆做標(biāo)記,然后以此標(biāo)記為準(zhǔn)把管材拉出10mm。再做第二個標(biāo)記.清潔管材外側(cè)和管件內(nèi)側(cè),涂上潤滑劑(不能涂機油或油脂)。

3、專用橡膠密封圈上涂以潤滑劑,放入管件槽中,將管件直接插入管件到第二個標(biāo)記處即可。