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SKD11為日本工具鋼牌號、日立和大同鋼廠都有生產、日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11 . 兩者在大陸均有設廠、在業(yè)界最為知名、價格也最高 . 該鋼是一種在國際廣泛應用的冷作模具鋼 . 經電爐冶煉并經電渣重溶、高純凈度、韌性更好、組織均勻、具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能、能承受溫度驟變、適宜在高溫下長期工作、具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能、淬火溫度1020℃ . 是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料 .
化學成分　
　C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
　出廠硬度/DELIVERY HARDNESS 　
　軟性退火至約HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 　
　相當于中國牌號的Cr12MoV
特性用途特性
　高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳、熱處理變形少 .
其優(yōu)點:
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔 　�。�2)機械加工性良好 　
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂 　　
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具 　　
（5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模 　　
（6)韌性良好.
用途
　　此鋼易于車削、并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等 . 使用方法　　
1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用
　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 　　
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 　　
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性、模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度、保持3-4小時、然后再回火處理、經深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC . 形狀復雜和尺寸變化較大的零件、深冷處理有產生開裂的危險 . 　
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后、表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織 .
　6. 在525℃氮化的處理、工件表面硬度約為1250HV、氮化時間對滲層影響如下表所示 . 氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　
7.在570℃軟氮化處理、工件表層硬度約為950HV . 通常軟氮化處理2小時、硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)、磨削容易產生磨削開裂 . 為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削、同時輔加良好的水冷條件 . 　
　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具、最終成行采用線切割加工時、通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生 . 　
　為防止開裂、建議采用氣淬及高溫回火處理、以降低熱處理應力、或對模胚進行腔預加工處理 .