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出廠狀態(tài) 出廠硬度HBS185
特性應用 一勝百ASSAB 8402是鉻-鉬-釩合金模具鋼,高、低溫均有良好的耐磨性,優(yōu)良的韌性和延展性,穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋旋光性,優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性,優(yōu)良的淬透性,很小的熱處理尺寸變形.
8402簡介
ASSAB 8402是鉻-鉬-釩合金模具鋼、其特性如下: ;高、低溫均有良好的耐磨性 ;優(yōu)良的韌性和延展性 ;穩(wěn)定且優(yōu)良的及加工性和拋光性 ;優(yōu)良的高溫強度和抗熱疲勞性 ;優(yōu)良的淬透性 ;很小的熱處理尺寸變形
對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模、推薦使用高級H13鋼-ASSAB 8407 .
8402的用途
擠壓模具:模仁, 模托、模座、襯套、 樣塊、頂桿;
塑料模具:大批量生產(chǎn)的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模;
其他用途:厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環(huán)(例如:用于緊固金屬模)、耐磨損零件 .
8402的熱處理
⑴軟性退火
在保護氣氛下、加熱至850℃、均熱后、以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷 .
⑵消除應力
模具經(jīng)粗加工后、應加熱至650℃保溫二小時、緩慢冷卻后至500℃、然后空冷 .
⑶硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850℃、淬火溫度:980-1030℃、通常選擇1020℃ .
保溫時間=模具整體加熱到淬火溫度后的持續(xù)間 . 模具在硬化過程中、必須保護以防治脫碳和氧化 .
⑷淬火介質
;高速循環(huán)氣體或空氣 ;真空爐中正壓氣體冷卻 ;在鹽 爐或流態(tài)爐中、分級淬火戶空冷、份淬火溫度:~200℃或450~550℃保持時間1~100分鐘 ;溫油冷卻
注意:模具整體冷卻至50-70℃后立即回火 .
⑸回火
根據(jù)所需硬度、選擇回火溫度 . 回火二次且每次回火都冷卻到室溫、最低回火溫度180℃、保溫時間至少2小時 . 避免在425-525℃之間回火 .
在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免 .
⑹硬化處理中的尺寸變化
注意:總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和
8402的氮化處理
模具經(jīng)氮化處理后表面形成很硬的氮化層、具有高的耐磨性和耐充蝕性、但其韌性較差、容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發(fā)生開裂或剝落、并且氮化層愈厚則開列風險愈大 . 模具氮化前應先經(jīng)多淬、回火處理、回火溫度應至少高于氮化溫度50℃ . 經(jīng)510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后、氮化層表面硬度約為1100HV0.2 . 通常比較推薦離子氮化工藝、因為其能控制氮勢、可避免形成對熱模具不利的"氮化白層" . 當然、經(jīng)嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果 . ASSAB 8402也可在鹽
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