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1.調速器：由變頻器控制油泵調速運行、調速范圍為0-100%、過載率為120-150%、過載持續(xù)時間一分鐘 . 調速器的運轉頻率或轉速信號來自于智能控制單元、按智能控制單元確定的速度——時間曲線自動調速運轉 .
2.切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開關、按鈕等低壓電器組成、用于注塑機節(jié)電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制 . 節(jié)電運行時、調速器驅動油泵電機運行、實現(xiàn)軟啟動、軟停車和自動調速控制 . 市電運行時、油泵電機恢復原有啟動器控制、實現(xiàn)降壓啟動和全壓市電運行、油泵轉速恒定 . 兩種工作方式的切換確保在節(jié)電器意外故障時不影響注塑機的正常工作、維持注塑機正常生產(chǎn) .
3.智能控制單元：智能控制單元是注塑機節(jié)電智能控制器的核心、承擔著大量的分析、計算和實時控制任務 . 它收集來自注塑機的運行信息、進行綜合分析處理、按照優(yōu)化的節(jié)電數(shù)學模型、計算出注塑機油泵的節(jié)電運轉速度曲線、控制油泵調速運行、實現(xiàn)節(jié)能運行 . 節(jié)電數(shù)學模型包括注塑機的類型、注塑機的當前工況、注塑機的參數(shù)設定值等設備運行信息、使節(jié)電控制器能夠自動適應注塑機的工況變化、在開模、合模、射膠、冷卻、回料等不同工作階段、注塑機均能達到最佳的節(jié)電效果 . 并且在工藝工程師或操作工對注塑機參數(shù)進行微調時、節(jié)電控制器能夠自動識別這些參數(shù)的變化、自動修正控制輸出數(shù)據(jù)、達到節(jié)電效果最好、產(chǎn)品質量最佳的雙重效果 .

注塑機的能耗主要表現(xiàn)在電能消耗方面、按具體設備來劃分、大致可分為下列三個部分：
1、液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗;2、加熱器的電能消耗;3、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗 . 其中、液壓油泵電機的用電量占整個注塑機用電量的80%以上、降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關鍵 . 注塑機液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵、都是典型的容積式油泵、其供油量與油泵轉速成正比、在工頻50Hz恒速運轉狀態(tài)下、油泵的供油量是恒定不變的 . 由于受到技術條件的限制、現(xiàn)在的注塑機液壓系統(tǒng)幾乎全部是閥控系統(tǒng)、即油泵電機由工頻50Hz電源驅動恒速運轉、油泵供油量恒定、當注塑機的油量需求發(fā)生變化時、由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來調節(jié)負載壓力和負載流量、滿足注塑機工況變化的需要 . 事實上、注塑機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動都較大的負載、在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段、其壓力和流量都要發(fā)生有規(guī)律的變化 . 在一個工作循環(huán)周期內、注塑機的實際壓力和實際流量是變化的、時大時小、有時幾乎為零 . 在實際流量較小時、油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量、供大于求、富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經(jīng)溢流閥溢流 . 高壓狀態(tài)下的液壓油經(jīng)溢流閥后放出大量熱能、這部分耗散的能量實際上是油泵電機從電網(wǎng)吸收電能中的一部分 . 小流量狀態(tài)維持的時間越長、所耗散的電能也就越大 . 因此、注塑機液壓系統(tǒng)存在嚴重的能源浪費問題 .
從上述分析中可知、注塑機液壓系統(tǒng)電能浪費問題的最直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應、供大于求、造成高壓液壓油溢流、這是油泵轉速恒定不變所帶來的不良后果 . 針對此問題、我公司研制開發(fā)出保瓦博士PTI系列節(jié)電器能解決注塑機電能浪費問題 . 注塑機原有控制系統(tǒng)采用保瓦博士PTI系列節(jié)電器改造后、液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉的、而是改由調速器進行啟�？刂坪驼{速運行、速度可以在0-50Hz范圍內連續(xù)可調、即油泵供油量可以在0-100%范圍內連續(xù)可調 .

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