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2D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵、主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn)、予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備 . 是機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的最新系列產(chǎn)品、它具備了舊式產(chǎn)品的“三化”程度高、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)、并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換、使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求、各種性能穩(wěn)定可靠、使用更加安全方便、同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果 . 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱、降低了整機(jī)高度、使外形更加緊湊美觀 . 該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水、乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的、泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃ .
本系列試壓泵共有七種型號(hào)、基本參數(shù)如表：
型號(hào) 額定排出壓力MPa 流量L/h 高壓柱塞直徑mm 往復(fù)
次數(shù) 配套電機(jī)功率KW 外形尺寸
長(zhǎng)×寬×高mm 重量
kg
高壓時(shí)
2D-SY/6.3 6.3 160 32 51 1.1
655×480×1055 150
2D-SY/10 10 100 25
2D-SY/16 16 63 20
2D-SY/25 25 40 16
2D-SY/40 40 32 14
2D-SY/63 63 22 12 1.5
2D-SY/80 80 16 10
缸數(shù)：2柱塞行程40mm 每分鐘往復(fù)次數(shù)：51
選用試壓泵時(shí)、應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來選擇泵的額定排出壓力 . 亦應(yīng)兼顧到流量要求 .

四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理
該產(chǎn)品為臥式2缸往復(fù)泵 . 由電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成 . 泵裝在水箱蓋上、水箱下有四個(gè)滾輪、使泵能移動(dòng)靈活 . 電動(dòng)機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接 . 減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55 . 蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸、通過兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng) . 十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)、實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程 . 在柱塞的往復(fù)作用下、2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化 . 當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)、出水閥關(guān)閉、隨水缸工作容積的增大、缸內(nèi)形成真空、水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下、通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi) . 當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)、進(jìn)水閥關(guān)閉、出水閥被迫開啟、柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器、輸送到被試容器內(nèi)、實(shí)現(xiàn)試壓 .
集水器是泵的控制樞紐、起控制、測(cè)量和保護(hù)作用 . 集水器上設(shè)有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭 .
安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置、出廠已調(diào)好 .
五、使用方法
1、開箱后的安裝
（1）安裝滾輪 . 將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)）、穿好開口銷 .
（2）安裝安全閥 . 擰去集水器上包裝的螺塞、將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6） .
（3）安裝壓力表 . 壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母、使表面朝向便于觀察的方向、壓力表的最大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍 .
2、使用方法
（1）使用前的準(zhǔn)備工作：
①減速箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油、使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置 . 潤(rùn)滑油為黑色齒輪油 .
②兩側(cè)傳動(dòng)箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號(hào)機(jī)械油、油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面、長(zhǎng)期連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充 .
③檢查各緊固螺拴有無松動(dòng)現(xiàn)象 .
④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)、并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面 .
⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì) .
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好 .
（2）使用中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①減速箱中油溫最高不應(yīng)超過80℃ .
②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象、應(yīng)及時(shí)排除 .
③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用 .
④在升壓過程中、若壓力表指針擺動(dòng)太大、說明用戶的被試壓件容積太小、此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置 .
⑤若被試壓件容積較大、可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓、待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓 . 操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力、避免意外超壓 .
⑥若不慎意外超壓、可打開放水閥、卸除部分壓力后重新升壓 .
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥 .
②啟動(dòng)電機(jī)、在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 . 若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象、吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動(dòng)、即可關(guān)閉放水閥、啟動(dòng)本泵試壓 .
③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí)、即應(yīng)停機(jī) .
④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥、與容器隔斷、使被測(cè)試件處于保壓狀態(tài) .
⑤試壓完畢后、打開放水閥卸壓、將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi) .
（4）試壓泵的聯(lián)接尺寸：
在泵的集水器中心線上、離地高度770毫米處、裝有工作接頭、有關(guān)尺寸如圖2、請(qǐng)用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路 .

六、一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)現(xiàn)故障、應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障、再檢查泵的故障并排除 .
故障現(xiàn)象 原因 排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升 1、 放水閥未關(guān)嚴(yán) .
2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 .
3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞 .
4、進(jìn)、出水閥擱死 .
5、進(jìn)、出水閥不密封 . 圈 . 1、關(guān)緊或重新配研 .
2、清洗或去除污物擰緊接頭 .
3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈 .
4、拆下檢查、清洗或重新研磨 .
5、重新研磨或更換 .
泵的壓力上升不均勻 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死 .
2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良 .
3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞 . 1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向、表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸、拆下清理或配研 .
2、同上法判定故障缸 . 將閥拆下重新研磨或更換 .
3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸、調(diào)整壓緊螺套或更換密封
泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 1、集水器上放水閥滲漏 .
2、安全閥滲漏 .
3、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏 .
4、接頭處滲漏 . 1、關(guān)緊放水閥或重新配研 .
2、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線 .
3、重新研磨或更換閥與閥座 .
4、擰緊接頭或更換密封墊圈 .
減速箱溫度太高 1、潤(rùn)滑油粘度低或太臟 .
2、軸承裝配太緊 .
3、蝸輪副嚙合間隙太小 .
4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重 .
5、電動(dòng)機(jī)同心度不好 . 1、調(diào)整潤(rùn)滑油數(shù)量或更換潤(rùn)滑油 .
2、調(diào)整軸向間隙 .
3、檢查接觸面斑痕、重新裝配和調(diào)整蝸輪位置 .
4、防止超載運(yùn)行或檢修安全閥 .
5、重新安裝、調(diào)整電機(jī)軸線位置 .
電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 1、泵超負(fù)荷運(yùn)行 .
2、各處潤(rùn)滑不良 .
3、電源電壓太低
4、柱塞密封圈太緊 . 1、避免超負(fù)荷運(yùn)行 .
2、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油 .
3、提高電源電壓 .
4、適當(dāng)放松壓緊螺套 .
七、維護(hù)和保養(yǎng)
1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔、不允許有污物和其他雜物 .
2、第一次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換 . 以后每工作500小時(shí)更換一次 .
3、長(zhǎng)期停用的泵、其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理 . 先把試壓介質(zhì)排凈 . 外露零件外表應(yīng)涂防銹油 .
4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm . 如不符合此值、需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊 .
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用、工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑 . 建議采用變性酒精為防凍劑 . 配比比例見表2 .

環(huán)境溫度℃ 90°變性酒精％ 清水％
0—-10 33 67
-10—-20 45 55
-20—-30 54 46
-30—-40 70 30

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