故常用螺桿直徑來(lái)表征擠塑機(jī)規(guī)格大小的技術(shù)參數(shù) . 2. 螺桿長(zhǎng)徑比L/Ds螺桿工作部分長(zhǎng)度L與螺桿直徑Ds之比稱為長(zhǎng)徑比、在其它條件一定時(shí)（如螺桿直徑）、增大長(zhǎng)徑比就意味著增加螺桿的長(zhǎng)度 . L/Ds值大、溫度分布合理有利于塑料的混合和塑化、此時(shí)塑料在機(jī)筒中受熱的時(shí)間也較長(zhǎng)、塑料的塑化將充分、更均勻 . 從而提高機(jī)塑質(zhì)量 . 如果在塑化質(zhì)量要求不變的前提下、長(zhǎng)徑比增大后、螺桿的轉(zhuǎn)速可提高、從而增加了塑料的擠出量 . 但是、選擇過(guò)大的長(zhǎng)徑比、螺桿消耗的功率將相應(yīng)增大、而且螺桿和機(jī)筒的加工和裝配雞難度增加;螺桿彎曲的可能性也會(huì)增加、將會(huì)引起螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的刮磨、降低使用壽命 . 另外、對(duì)于熱敏性塑料、過(guò)大的長(zhǎng)徑比因停留時(shí)間長(zhǎng)而熱分解、影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量 . 因此、在充分利用長(zhǎng)徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)、選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定 . 3. 壓縮比ε亦稱為螺桿的幾何壓縮比、是螺桿加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比 . 它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的 . 使擠塑機(jī)壓縮比較大、目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí) . 加工塑料的種類不同時(shí)、壓縮比的選擇也應(yīng)不同按壓縮比來(lái)分、螺桿的型式可分為三種：等距不等深、等深不等距、不等深不等距 . 其中等距不等深是最常用的一種、這種螺桿加工容易、塑料與機(jī)筒的接觸面積大、傳熱效果好 .
4. 螺旋升角即螺紋與螺桿橫斷面的夾角 . 螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間、降低螺桿的塑化質(zhì)量、太小則螺紋密、螺槽容積減小、影響擠出量 . 對(duì)于送料段、30o螺旋角最合適于粉料;15o螺旋角合適于方形料粒;17o左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒 . 由均勻段理論分析得知、螺旋角30o時(shí)的擠出流率最高 . 實(shí)際上為了加工方便、多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽寬度W
螺距即螺紋的軸向距離、螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度 . 在其它條件相同時(shí)、螺距和槽寬的變化、不但決定螺桿的螺旋角、而且還影響螺槽的容積、從而影響塑料的擠出量和塑化的程度 . 螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小、螺槽容積相應(yīng)增大、擠出量提高;同時(shí)螺棱寬度減小、螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小、所以功率消耗低 .
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