廣告機外殼注塑加工及塑料模具加工在現(xiàn)代模具的成形制造中、由于模具的形面設(shè)計日趨復(fù)雜、自由曲面所占比例不斷增加、因此對塑料模具加工技術(shù)提出了更高要求、即不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量、而且要追求加工表面的美觀 .
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塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程 . 成型的方法多達(dá)三十幾種 . 它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸 . 加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等、加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑、也用注射成型 . 層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型 . 上述塑料加工的方法、均可用于橡膠加工 .
塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過程 . 成型的方法多達(dá)三十幾種 . 它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸 . 此外、還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等 . 在這些方法中、以擠出和注射成型用得最多、也是最基本的成型方法 .
隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入、尤其在機床加工、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD/CAM軟件等相關(guān)技術(shù)不斷發(fā)展的推動下、高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具的制造加工 . 高速加工技術(shù)對塑料模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響、改變了傳統(tǒng)模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復(fù)雜冗長的工藝流程 .
注塑又稱注射成型 . 注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法 . 塑料注塑加工也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型 . 注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、操作可自動化、能成型形狀復(fù)雜的零件、特別適合大量生產(chǎn) . 缺點是設(shè)備及模具成本高、注塑機清理較困難等 .
用機械加工方法塑料加工模具零部件時要充分考慮零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求、采用合理的加工方法和工藝路線 . 盡可能通過加工設(shè)備來保證模具零部件的加工質(zhì)量、減少鉗工修配工作量、提高生產(chǎn)效率和降低成本 .
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