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t5

  為使t5材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以t5板材、t5棒材、t5管材、t5線材、t5帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，t5熱處理一般可以通過不改變t5材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。t5熱處理工藝分類如下：
t5整體熱處理——t5退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
t5整體熱處理——t5正火————主要是提高低碳t5鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
t5整體熱處理——t5淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
t5整體熱處理——t5回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
t5整體熱處理——t5調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的t5強(qiáng)度和韌性
t5整體熱處理——t5時(shí)效————以提高t5合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
t5化學(xué)熱處理——t5滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
t5化學(xué)熱處理——t5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
t5化學(xué)熱處理——t5滲金屬———
t5表面熱處理——t5火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是t5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
t5表面熱處理——t5感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變t5材料性能，都與t5化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷售t5材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
t5美國高速鋼，t5鋼板t5鋼棒t5鋼卷t5薄板
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：astm a600-1992a
　　●特性及適用范圍：
　　astm t5為鎢系一般含鈷型高速鋼，紅硬性和高溫硬度及耐磨性較w18cr4vco5鋼高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達(dá)64～66hrc 。用作加工材料硬度在 400hb以上的復(fù)雜條件(重負(fù)荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
　　●化學(xué)成份：
　　碳 c ：0.75～0.85(允許偏差:±0.01)
　　硅 si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05)
　　錳 mn：0.20～0.40(允許偏差:+0.04)
　　硫 s ：≤0.030
　　磷 p ：≤0.030
　　鉻 cr：3.75～5.00(允許偏差:±0.05)
　　鎳 ni：允許殘余含量≤0.30
　　銅 cu：允許殘余含量≤0.25
　　釩 v ：1.80～2.40(允許偏差:±0.05)
　　鉬 mo：0.50～1.25(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
　　鎢 w ：17.50～19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
　　鈷 co：7.00～9.50(允許偏差:±0.15)
　　●力學(xué)性能：
　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤302hb; (退火)≤285hb。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63hrc
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1270～1290℃(鹽  浴爐)或1280～1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
　　●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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  t5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱t(yī)5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，t5鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使t5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響t5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于t5鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是t5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——t5在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以t5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——t5在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。t5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的t5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面t5耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  t5材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然t5材料的熱處理只是一種方法來改變t5材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮t5材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于t5板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金，一站式解決，趕緊致電4吧。