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品牌: dph顏色分類(lèi): 定制粉  末燒結(jié)濾芯 粉  末 濾芯 粉  末 濾芯 不銹鋼 濾芯  管 濾芯 濾芯

不銹鋼過(guò)濾材料

一、簡(jiǎn)介： 不銹鋼粉  末燒結(jié)過(guò)濾材料（包括管式和板式）是以316l粉  末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。可按用戶要求生產(chǎn)各種形狀、結(jié)構(gòu)、不同粒度、孔隙度的多孔元件，如：罩、帽、片、管、棒狀濾芯元件。不銹鋼粉  末燒結(jié)過(guò)濾材料是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。  

二、詳細(xì)信息:

不銹鋼粉  末燒結(jié)過(guò)濾材料（包括管式和板式）是以316l粉  末為原料，經(jīng)過(guò)分篩、成型,燒結(jié)而成的微過(guò)濾元件。過(guò)濾精度高，透氣性好，機(jī)械強(qiáng)度高，材料利用率高，適宜較高的工作溫度和耐熱沖擊。廣泛用于醫(yī)  藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域。因而不銹鋼粉  末燒結(jié)過(guò)濾材料以其高科技材料組成和特殊成型工藝，使其具有獨(dú)有的優(yōu)良性能，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過(guò)濾材料。

三、主要性能：

1. 耐高溫， 在500攝氏度以下正常使用。  

2. 過(guò)濾精度高，孔隙穩(wěn)定，能有效去除懸浮物和微粒等，過(guò)濾精度優(yōu)異，凈化效果好。  

3. 透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng) 。  

4. 機(jī)械強(qiáng)度高，剛性好，塑性好，無(wú)須外加骨架支撐保護(hù)，安  裝和使用簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，組裝性好，可進(jìn)行焊接、粘接和機(jī)械加工。  

5. 孔隙均勻，特別適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場(chǎng)合。  6. 過(guò)濾精度：1~65μm。  

7. 無(wú)微粒脫落，不使原液形成二次污染。  

8. 機(jī)械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡(jiǎn)單。  

9. 耐腐蝕性能好，可在硝酸  ，硫酸  ，醋酸  ，草酸  ，磷酸  ，5％鹽  酸  ，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳?xì)怏w等環(huán)境下穩(wěn)定使用。   10. 成型工藝好，整體無(wú)焊接長(zhǎng)度可達(dá)1200毫米。不銹鋼粉  末制品一次成形，無(wú)需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節(jié)省材料，尤其適合于批量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的元件。

四、使用注意事項(xiàng)：

1、不銹鋼粉  末燒結(jié)濾芯屬消耗品，雖比其它過(guò)濾元件耐用，但在清洗和拆裝過(guò)程中應(yīng)注意不要?jiǎng)潅�及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。嚴(yán)禁用工具對(duì)濾芯表面施力。

2、一般情況下濾液由濾芯外向里過(guò)濾，不提倡反向過(guò)濾。

3、過(guò)濾時(shí)，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴(yán)禁瞬間開(kāi)足閥門(mén)迅速增壓。

4、最大工作壓力≤3mpa。過(guò)濾效率低于50％時(shí)，要及時(shí)用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。

5、不銹鋼粉  末燒結(jié)濾芯在進(jìn)行反吹和反沖洗時(shí)，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時(shí)間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。

6、如濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時(shí)拆下來(lái)進(jìn)行清洗  

五、清洗方法：

不銹鋼粉  末燒結(jié)濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。

物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔�；瘜W(xué)方法主要采用：稀酸  、稀堿  、氧化劑  、表面活性劑  、酶等清洗劑  。以上各種方法也可交替使用。

根據(jù)幾種常見(jiàn)應(yīng)用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過(guò)濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果最佳。

2、制水行業(yè)，因?yàn)V芯表面截留的多為非水溶性鹽  類(lèi)和氧化物，一般采用5％的硝酸  浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。

3、原液過(guò)濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：

（1）堿  洗：用3-5％的氫氧化納分析純?nèi)芤航��?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。

(2)酸  洗：用5％的硝酸  溶液浸泡8小時(shí)以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中最佳。浸泡后用過(guò)濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4mpa壓強(qiáng)吹干。

（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑  清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸  清洗）。

(4) 以上幾種方法可以單獨(dú)使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果最佳。 注意：要經(jīng)常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數(shù)。