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河北鍋爐布袋除塵器技術要求

鍋爐布袋除塵器技術要求

1、設備性能要求

1.1除塵器性能指標

1.1.1除塵器出口煙塵排放濃度≤30mg/nm3。

1.1.2除塵器運行阻力：在使用期內系統(tǒng)的z大阻力不過1200pa,壽命終止時的阻力3500pa。

1.1.3除塵器本體漏風率≤1。

1.2結構要求

1.2.1布袋除塵器的結構設計滿足116mw循環(huán)流化床熱水鍋爐配套的布袋除塵器設計圖紙的要求,煙氣入、出口接口尺寸等滿足鍋爐圖紙設計要求,灰斗接口尺寸滿足和輸灰系統(tǒng)的接口尺寸的需要。

1.2.2安 裝后的布袋除塵器可以實現(xiàn)離線檢修。

1.2.3合理技術措施確保煙氣均勻流過各箱室并均勻流過所有濾袋。

1.2.4布袋除塵器露天布置,按7度dz烈度設防,考慮防風、防雨（頂部有適當傾斜度,便于排水）、防凍等措施。

1.2.5除塵器按下列荷載和危險組合進行強度設計：

設計工作壓力及瞬間z大壓力；

除塵器荷載（自重,保溫層重,附屬設備,存灰重等）；

dz荷載；

風載和雪載,考慮貴公司位于濱海地區(qū)風力全年較大,風速z大時可能11級,造成的風載荷問題,其中包括外部保溫護瓦包括頂部擋雨棚能承受風力的載荷。

檢修載荷。

鍋爐袋式除塵器保護措施：

1.當鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)過所選區(qū)用的布袋濾料允許使用溫度時；

鍋爐煙氣突發(fā)異長高溫（200℃）會燒壞濾袋,是袋式除塵zd防范的對象,也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關鍵,設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口管道上,當噴霧不使用時,噴嘴依靠j少的新鮮空氣進行自凈化清掃,電腦控制。

2.在鍋爐運行中發(fā)生水冷壁、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時；

當“四管”bp不嚴重時,煙氣中水蒸氣含量會有所增加,但短時間內不會影響除塵器清灰和濾袋壽命,所選濾料具有良好的耐水解性能,并做防油防水后處理,濾料選擇時會充分考慮到這一點。當“四管”bp嚴重時,將顯著影響鍋爐生產,應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉 系統(tǒng)或jk清灰頻度等輔助手段。

如果生產負荷緊張,不能停機,關鍵是要看漏水量是多少,要看是否達到煙氣ld,要看煙氣溫度和煙氣濕度。

“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然的“爆管”嚴重時應停爐檢修。

3.在鍋爐啟動時全投油及油和煤混燒、低負荷投油助燃時；

在鍋爐啟動時全投油及低負荷投油助燃前為保護濾袋,在除塵器的進口煙道上應安 裝噴涂用的噴粉 裝置,預噴涂時粉 末由噴粉 裝置進入,在風機開啟后利用除塵器內部形成的負壓將粉 末吸入并附著在濾袋表面。

4.防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術措施；

所選pps濾料的耐氧化性能較差,但煙氣的含氧量控制在10以下,no2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當含氧量過10時,壽命顯著降低,鍋爐滿負荷生產時,煙氣的含氧量在6.4左右,調峰運行時,煙氣的含氧量在10,處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此,控制煙氣的含氧量不過10及盡可能降低no2的濃度是要注意考慮的問題,bx采用綜合措施加以防范,具體措施如下：

盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；

嚴格控制除塵器的漏風率；

盡量控制煙氣溫度不過160℃（溫度越高,壽命成倍降低）；

鍋爐調峰運行時,通過工藝控制和調節(jié),盡量保證煤粉 和燃油完全燃燒,采用低氮燃燒技術。

5.防止濾料發(fā)生酸 腐蝕的技術措施。須保證剛接帶負荷時排煙溫度較低（100℃以下）的情況下面能正常使用該除塵器,而不損壞濾袋。

酸 腐蝕表現(xiàn)在兩個方面：一是酸 性氣體的腐蝕；二是酸 ld腐蝕。所選pps濾料本身具有良好的耐酸 性能,因此可以aq使用,為防止酸 ld出現(xiàn)、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、噴粉 吸粉 酸 霧措施、自動控制保護措施等,特別強調的是除塵系統(tǒng)運行要與鍋爐工藝密切配合,通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環(huán)等手段,控制排煙溫度高于酸 ld15-20℃。

鍋爐煙氣出現(xiàn)低溫（小于100℃）可能性不大,即使出現(xiàn),也可啟用噴粉 系統(tǒng)吸附酸 霧,同時b警。

6.考慮空壓機發(fā)生故障或者空壓機停電以及壓縮空氣過低時,防止提升閥關閉,避免鍋爐煙氣在爐內滯留,煙壓過高的問題。

打開原鍋爐煙囪。