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二、優(yōu)異的產(chǎn)品功能

 1．液壓上傳動式，無級調(diào)節(jié)上滑塊的行程量，上下行程有由超范圍不壞的rdlx18系列行程開關(guān)控制，操作方便。

 2．上下動作由腳踏開關(guān)控制，雙手可以操控工件，操作方便。

 3  采用集成式液壓系統(tǒng)，具有過載保護功能。

 4．后擋料和折彎角度都有進口荷蘭delem da41系統(tǒng)控制，保證了機器精度及操作輕便迅速。

 5．油缸并聯(lián)裝在機床上部，左右等高在分離聯(lián)軸器后調(diào)節(jié)左右油缸蝸桿。

 6．帶耐磨板的加長導(dǎo)軌，運動平穩(wěn)、承受偏載能力強，機床振動很小。

 7．配置異型模具，可以生產(chǎn)汽車橫梁、燈桿、鐵塔、水槽、廚具、箱體、工藝門等各種鈑金加工產(chǎn)品。還可以沖壓、拉伸等深加工。

三、嚴(yán)格的產(chǎn)品制造工藝

⑴大型鍛件：油缸體、活塞

鍛毛坯（外協(xié)）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫

⑵焊接結(jié)構(gòu)件：機架、上滑塊、工作臺

板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫

機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝夾精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

結(jié)構(gòu)件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆

四、合理的機器結(jié)構(gòu)

1． 機架

機架采用整體焊接的框形結(jié)構(gòu)，由左右立柱、工作臺、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，。

2．滑塊

專利技術(shù)設(shè)計的滑塊、是在整體鐵板上用數(shù)控切割割出油缸運動空間，t型加強筋焊接、剛性好。雙螺桿固定在油缸活塞桿上，不轉(zhuǎn)動、不松動、確保折彎精度。在左右油缸的驅(qū)動下作往復(fù)滑動而完成折彎工作。

3．液壓系統(tǒng)

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為集成閥塊式，所用泵閥采用國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品。整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護方便，性能可靠。

4．角度調(diào)節(jié)裝置

左右主油缸運動是靠同步軸的機械同步來強制同步的，所以在運轉(zhuǎn)中能保持較高的穩(wěn)定性。加壓時，壓力集中在油缸內(nèi)部有精密螺紋機械擋塊上，壓力內(nèi)部自行消化。加上配有最新設(shè)計的超長導(dǎo)軌(700長)，所以能承受一定的偏載，獲得很好的折彎精度。這種新技術(shù)型結(jié)構(gòu)目前國內(nèi)只有我們和黃石三環(huán)鍛壓采用。

扭軸同步折彎機的角度通過調(diào)節(jié)油缸內(nèi)大擋塊螺母的高低進行的，按住擋塊調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)整體角度；分離開左右蝸桿離合器后，可以微調(diào)左右不平衡，方便、精確。

5．后擋料裝置

機器的后擋料裝置置于上滑塊下部，隨上滑塊作上下拉動，后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電機驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲杠傳動，擋料尺寸有da-41數(shù)顯裝置控制。

6．電氣系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)中主要電氣元件均采用法國施耐德公司產(chǎn)品。品質(zhì)優(yōu)異的元件，精心的設(shè)計，保證了機器具有極高的可靠性和壽命

   7．模  具

1．隨機配置了上模手動快速裝夾裝置；

2．機器上下模具都為數(shù)控模具，下模尺寸為3200x50x46mm，上模具尺寸為3200x97x26mm，模具材質(zhì)為：42crmo；全身調(diào)直熱處理。

2．模具可根據(jù)用戶實際工藝要求設(shè)計、另訂。