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旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的嚴格的尺寸比例,旋風(fēng)除塵器每一個配件比例的變動,都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素 。在使用時應(yīng)注意,當超過某一界限范圍內(nèi)時,有利因素 也將會變成不利的因素 。另外,有的因素 對于提高除塵效率有很大的幫助,但卻會增加壓力損失,因而對各因素 的調(diào)整兼顧。

延長旋風(fēng)除塵器的使用壽命應(yīng)注意的幾個事項：

1.所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小,動力消耗少,且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。

2.含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施,以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

3.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些,如果要求通過的風(fēng)量較大,可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

4.氣體中含有易燃易爆粉 塵時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。

5.旋風(fēng)除塵器能捕集到的小粉 塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉 塵粒度。

6.防止二次氣流將已分離的粉 塵重新?lián)P起。

7.旋風(fēng)式除塵器的密封要好,確保不漏風(fēng)。

8.旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s,過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯。

旋風(fēng)除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動,借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關(guān)系的變動,都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素 。在使用時應(yīng)注意,當超過某一界限時,有利因素 也能轉(zhuǎn)化為不利因素 。另外,有的因素 對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素 的調(diào)整必須兼顧。

旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單,易于制造、安 裝和維護管理,設(shè)備投資和操作費用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍,所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中,旋風(fēng)式除塵器是效率最高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉 塵的去除,大多用來去除5μm以上的粒子,并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85％的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器,可在溫度高達1000℃,壓力達500×105pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000pa。因此,它屬于中效除塵器,且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?是應(yīng)用廣泛的一種除塵器,多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒 lt;5μm）的去除效率較低。

旋風(fēng)除塵器,是除塵設(shè)備的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋,憑借于離心力將塵粒從氣流中別離并捕集于器壁,再憑借重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有標準份額,每一個份額聯(lián)系的改動,都能影響旋風(fēng)除塵器的功率和壓力丟掉,其間除塵器直徑、進氣口標準、排氣管直徑為首要影響要素 。在運用時應(yīng)留心,當超越某一界限時,有利要素 也能轉(zhuǎn)化為倒霉要素 。別的,有的要素 關(guān)于進步除塵功率有利,但卻會添加壓力丟掉,因此對各要素 的調(diào)整有需要統(tǒng)籌。